[实用新型]注塑机合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。注塑机的注塑的一个重要步骤就是合模，注塑机合模时一般是通过锁模油缸推动曲手从而带动安装在前机壁上的前模与安装在中机壁上的后模进行合模，现有注塑机合模装置中的中机壁和前机壁之间缺少缓冲结构，使得前机壁在合模时容易发生形变，进而对模具的平衡度产生不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机合模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑机合模装置，包括前机壁、后机壁以及位于前机壁和后机壁之间的中机壁，所述前机壁的底部两侧分别安装有轴杆，且前机壁的下方设有与轴杆滑动连接的后机壁，所述后机壁的顶部设有两个曲手，且后机壁通过两个曲手连接有一个中机壁，所述中机壁上开设有与轴杆滑动连接的第一安装通孔，且中机壁的顶部中央位置焊接有前模，所述前模的外侧套装有与中机壁顶部相焊接的第一缓冲框架，且前模的正上方设有与前机壁底部中央位置相焊接的后模，所述后模的四周设有开设在前机壁底部的矩型槽，所述矩型槽为环型结构，且矩型槽的外侧内壁上和内侧内壁上均竖直开设有放置槽，所述放置槽的内部水平放置有滑板，且滑板的顶部两侧分别滑动连接导向杆，所述导向杆的顶部和底部分别焊接在放置槽的侧壁上，所述滑板的底部固定有多个底端固定在放置槽底部内壁上的压缩弹簧，所述矩型槽的内部放置有第二缓冲框架，且第二缓冲框架的外侧和内侧分别焊接有位置与放置槽相匹配的连接杆，所述连接杆远离第二缓冲框架的一端和滑板相焊接，所述第二缓冲框架的底部延伸至前机壁的下方。

优选的，所述轴杆的顶端和底端分别延伸至前机壁的上方和后机壁的下方，且后机壁上开设有与轴杆滑动连接的第二安装通孔。

优选的，所述前机壁和后机壁相互远离的一侧均设有安装在轴杆上的限位装置，且限位装置为限位螺母。

优选的，所述后机壁的底部安装有合模气缸的活塞杆，且合模气缸固定在注塑机的内部。

优选的，位于后机壁顶部的两个曲手对称设置，且曲手的顶端和底端分别活动安装在中机壁的底部、后机壁顶部。

优选的，所述第一缓冲框架和第二缓冲框架均为矩型框架，且第一缓冲框架的顶部与第二缓冲框架底部之间的距离比前模的顶部与后模的底部之间的距离小，所述第一缓冲框架的顶部位置比前模的高度位置高。

本实用新型中，所述注塑机合模装置中通过分别开设在矩型槽外侧内壁和内侧内壁上的多个矩型槽、矩型槽内部的滑板、导向杆、多个压缩弹簧和第二缓冲框架相配合，在中机壁上的第一缓冲框架与前机壁上的第二缓冲框架相接触后，此时前模和后模处于非接触状态，中机壁继续带着前模向靠近前机壁的方向进行移动，第一缓冲框架同时带动第二缓冲框架上连接杆在放置槽的内部进行向上位置移动，连接杆带动滑板对滑板底部的多个压缩弹簧进行拉伸，此时多个放置槽内部的多个压缩弹簧同时对前模和后模接触时的冲击力进行缓冲，避免了前机壁发生形变，进而保证了模具的平衡度，本实用新型经济实用，位于矩型槽外侧内壁和内侧内壁上的多个压缩弹簧同时对对前模和后模接触时的冲击力进行缓冲，避免了前机壁发生形变，进而保证了模具的平衡度。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑机合模装置的主视图；

图2为本实用新型提出的注塑机合模装置的前机壁的底部侧视图；

图3为本实用新型提出的注塑机合模装置的局部剖视图。

图中：1前机壁、2轴杆、3后机壁、4合模气缸、5曲手、6中机壁、7第一缓冲框架、8矩型槽、9放置槽、10滑板、11导向杆、 12压缩弹簧、13连接杆、14第二缓冲框架、15后模、16前模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。