[实用新型]电感元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电感元件，具体涉及一种具有高绕线利用率的电感元件。

背景技术

具有扼流线圈(choke coils)的电感组件，系由一磁芯以及绕设于所述磁芯上的线圈所构成，可抑制电路中电磁干扰或防止因电磁干扰所产生的杂波讯号，常见于电子设备和电器的电源供应、电力电子设备和高频设备中。

传统扼流线圈系采用环形设计，主要通过勾针将线圈绕设于封闭的环形磁芯，费时费工，且由于磁芯内圆需预留勾针拉线所需的空间，故其线圈的绕线利用率差，不利于小型化。此外，环形的磁芯结构亦不利于开设一气隙于其上，因为气隙的开设除了会影响整体结构的完整外，于组装或勾针绕线时更可能造成磁芯损坏断裂。

另一方面，为提升电源质量，功率因子校正(Power Factor Correction，PFC)已成为电路设计的重要考虑。其中针对一些尺寸要求较严格的电路应用系统中，更趋于采用交错式PFC(Interleaved PFC)的设计，于原本单个较大功率PFC段处，改为以2个功率为其一半的较小功率PFC段来替代，以利于系统电路的小型化。若以传统具有扼流线圈的电感组件进行交错式PFC电路系统设计，系统便需加载2个环形线圈，然而受限于勾针勾线制程，传统具有扼流线圈的电感组件绕线利用率低，并不利于交错式PFC电路系统的小型化。

因此如何提供一种具有高绕线利用率的电感元件，实为本领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感元件，通过U型与I型的磁芯组合，使得扼流线圈还呈镜像对称绕设于U型磁芯的两个支臂，所获得的电感磁路更具对称性。且预绕成型的线圈组可直接套设于U型磁芯的两个支臂上，无需预留勾针拉线的空间，绕线利用率较高，有利于缩小电感元件的整体体积。

本实用新型的另一目的在于提供一种电感元件，通过U型与I型的磁芯组合，使交错式PFC电路设计构成一体，而非以两件式双环结构形成，因此更利于整体结构的微小化，提升构造密度及空间利用率。此外，当I型的磁芯以高导磁率材料构成时，除有助于提升轻载效率，降低铁芯损耗外，更可降低材料成本。

为达前述目的，本实用新型提供一种电感元件，包括第一磁芯、第二磁芯以及至少一线圈组。第一磁芯具有一第一表面。第二磁芯具有两个支臂及一连接部。其中连接部相对于第一磁芯的第一表面且连接于两个支臂之间，且分别通过两个支臂连接至第一磁芯的第一表面。线圈组具有分别对应第二磁芯的两个支臂的两个开口，且通过两个开口套设于两个支臂。

为达前述目的，本实用新型还提供一种电感元件，其包括第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯、至少一第一线圈以及至少一第二线圈。其中第一磁芯具有一第一表面及一第二表面，且第一表面与第二表面彼此相对。第二磁芯具有两个第一支臂及一第一连接部。第一连接部相对于第一磁芯的第一表面且连接于两个第一支臂之间，且分别通过两个第一支臂连接至第一磁芯的第一表面。第三磁芯具有两个第二支臂及一第二连接部，其中第二连接部相对于第一磁芯的第二表面且连接于两个第二支臂之间，且分别通过两个第二支臂连接至第一磁芯的第二表面。至少一第一线圈组具有分别对应第二磁芯的两个第一支臂的两个第一开口，且通过两个第一开口套设于两个第一支臂。至少一第二线圈组具有分别对应第三磁芯的两个第二支臂的两个第二开口，且通过两个第二开口套设于两个第二支臂。

附图说明

图1例示本实用新型的第一较佳实施例的电感元件的分解图。

图2例示本实用新型的第一较佳实施例的电感元件的立体图。

图3例示图2中沿AA线段的截面图。

图4A与图4B例示本实用新型第一较佳实施例中电感元件的线圈组。

图5例示本实用新型第二较佳实施例的电感元件的分解图。

图6例示本实用新型第二较佳实施例的电感元件的立体图。

图7例示图6中沿BB线段的截面图。

图8例示图6中沿BB线段的另一实施方式的截面图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的一些典型实施例将在后面的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式下具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上应当作说明之用，而非用于限制本实用新型。