[实用新型]新型鳞片状环保铜屑加工装置用粉末同步输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，尤其是一种新型鳞片状环保铜屑加工装置用粉末同步输送装置。

背景技术

在实际应用加工中，不同的送粉器表现出各自的优缺点。随着科学技术的发展，经过多种尝试，国内外已经研制出很多类型的送粉器。一般情况下，较大尺寸的粉末(颗粒直径>100μm)流动性较好，易于传送，而颗粒直径较小的粉末(颗粒直径(1μm)容易聚团和粘滞，流动性较差，通常传送这样尺寸的粉末是非常困难的，所以，在同步送粉器中，流动性差是超细粉末输送的难点，由于细粉末的聚团和粘滞，而导致送粉不连续和送粉量不均匀，得到的熔覆层厚度不均匀、表面质量差、严重精密熔覆和微成型的质量。比如对于纳米相粉这类超细粉末在输送中容易发生团聚，常速和低速送粉率下，送粉量精度、线性度以及送粉稳定和均匀均较差，其传输误差量较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种送粉量精度高、线性度好、送粉稳定和均匀的新型鳞片状环保铜屑加工装置用粉末同步输送装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型鳞片状环保铜屑加工装置用粉末同步输送装置，具有壳体，所述的壳体为中空结构，壳体的内腔中安装有同步送粉装置，壳体的顶端安装有储料桶，储料桶的底端安装有落粉管，落粉管的底端设有导粉槽，壳体与储料桶之间设有用于消除导粉槽与同步送粉装置间隙的落粉调节装置，储料桶上安装有用于增强超精细 粉末输送能力的振动装置；所述壳体靠近内腔处设有出粉管道，壳体的内腔与出粉管道之间的壳体上开设有送粉缺口，出粉管道的顶端设有与其相连通的送粉气加速孔。

上述技术方案所述的同步送粉装置包括有同步送粉带、主动轮以及从动轮，所述同步送粉带安装在主动轮和从动轮上，且通过张紧轮进行张紧，主动轮通过电机电动运转。

上述技术方案所述的主动轮安装在送粉缺口处，且主动轮与送粉缺口之间的间隙为e。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型在常速和低速送粉率下，具有送粉量精度高、线性度好、送粉稳定和均匀等特点，送粉误差小于1.5％，送粉重复误差在1％以下，最小送粉速率为0.005g/s。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标号为：1.壳体，2.储料桶，3.落粉调节装置，4.落粉管，5.振动装置，6.同步送粉装置，7.导粉槽，8.出粉管道，9.送粉气加速孔，10.送粉缺口，11.同步送粉带，12.主动轮，13.从动轮，14.张紧轮，15.电机。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，具有壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的内腔中安装有同步送粉装置6，壳体1的顶端安装有储料桶2，储料桶2的底端安装有落粉管4，落粉管4的底端设有导粉槽7，壳体1与储料桶2之间设有用于消除导粉槽7与同步送粉装置6间隙的落粉调节装置3，储料桶2上安装有用于增强超精细粉末输送能力的振动装置5；

壳体1靠近内腔处设有出粉管道8，壳体1的内腔与出粉管道8之间的壳体1上开设有送粉缺口10，出粉管道8的顶端设有与其相连通的送粉气加速孔9。

同步送粉装置6包括有同步送粉带11、主动轮12以及从动轮13，所述同步送粉带11安装在主动轮12和从动轮13上，且通过张紧轮14进行张紧，主动轮12通过电机15电动运转。

主动轮12安装在送粉缺口10处，且主动轮12与送粉缺口10之间的间隙为e。

具体的在送粉过程中，粉末在振动装置5和重力的作用下由储料桶2中落到同步送粉带11上，振动装置5用于增强超精细粉末的输送能力。落粉调节装置3用于消除落粉管4下端的导粉槽7与同步送粉带11的间隙，使落粉量只由导粉槽口半径尺寸决定，保证了落粉量的准确性。同步送粉带11将落入的粉末连续地送入出粉管道8，最终粉末由经过加速的送粉气体从出粉管道送8出，送粉气体能够增长粉末的输送距离，减少送粉管道布置的影响。整个送粉器采用封闭式载气系统，工作时送粉内腔充满平衡气体，全部通道由氩气保护，以避免粉末氧化。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。