[实用新型]桥式五轴龙门加工中心分体式横梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥式五轴龙门加工中心分体式横梁结构，属于数控机床技术领域。

背景技术

现有的龙门机床横梁对于滑板的支撑为单侧支撑，横梁由于承受滑板及滑枕叠加的重力产生严重变形；同时现有结构为非对称结构，各个方向切削的刚性及热变形亦不对称，加工过程难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥式五轴龙门加工中心分体式横梁结构，结构完全对称，横梁均匀受力，减少横梁的变形量，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的桥式五轴龙门加工中心分体式横梁结构，包括横梁本体，其特征在于：所述的横梁本体包括第一横梁和第二横梁，二者对称设置中部形成中空的第一框架，第一框架内设有一横向滑板，横向滑板可沿第一框架横向往复移动，横向滑板的内部设有一滑枕，滑枕可沿横向滑板垂直往复运动。

将横向滑板、滑枕整体置于第一横梁和第二横梁形成的第一框架中，通过移动部件实现横向滑板的横向移动，形成一个完全对称的结构，保证各个方向切削的刚性及热变形的对称性，同时，滑枕也可以沿横向滑板垂直往复运动，滑枕在伸出加工时切削平稳，刚性好。

所述的横向滑板包括第一滑板和第二滑板，二者对称设置中部形成中空的第二框架，滑枕嵌入第二框架中。

所述的第一滑板和第二滑板之间设有一滑板托架，滑板托架的内部设有滚珠丝杠，滑枕的两侧设有第一线性导轨，第一线性导轨和滚珠丝杠配合实现滑枕垂直方向上的运动，滑枕两侧安装4条第一线性导轨，利用安装于滑板托架中的滚珠丝杠实现Z轴直线运动，横向滑板对第一线性导轨包容度长，保证滑枕在伸出加工时切削平稳，刚性好。

所述的横向滑板嵌入在第一框架中，横向滑板的下方设有线轨滑块，第一横梁和第二横梁之间设有横梁托架，二者通过横梁托架相互联接，装配过程中通过横梁托架实现第一横梁和第二横梁的结合。

所述的第一横梁和第二横梁的上方和侧面均设有第二线性导轨，第一框架的内侧设有齿轮齿条，第二线性导轨和齿轮齿条配合实现横向滑板横向往复运动，第一横梁和第二横梁的上方和侧面各安装两条第二线性导轨，横向滑板利用安装于侧面的齿轮齿条实现横向移动。

所述的横向滑板的外部设有两个对角安装的液压平衡油缸，用来平衡滑枕的重量，减小Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保证滚珠丝杠的精度稳定性，同时也可消除因自重产生的上下的不平衡力矩，提高机床快速响应。

所述的横梁本体的下方设有移动滑板，通过移动滑板实现整体结构的前后运动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种桥式五轴龙门加工中心分体式横梁结构，滑枕内置于横向滑板形成的第二框架中，结构对称且横向滑板对第一线性导轨包容长度长，保证滑枕在伸出加工时切削平稳，刚性好；横向滑板与滑枕整体内置于第一框架中，形成一个完全对称的结构，保证各个方向切削的刚性及热变形的对称性，结构完全对称，第一横梁和第二横梁均匀受力，减少第一横梁和第二横梁的变形量，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中横向滑板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中横向滑板的部分结构放大示意图；

图中：1、第一线性导轨；2、线轨滑块；3、第一横梁；4、横梁托架；5、第二线性导轨；6、齿轮齿条；7、第二横梁；8、液压平衡油缸；9、横向滑板；10、滑枕；11、滚珠丝杠；12、滑板托架；13、第二滑板；14、第一滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-3所示，本实用新型所述的桥式五轴龙门加工中心分体式横梁结构，包括横梁本体，横梁本体包括第一横梁3和第二横梁7，二者对称设置中部形成中空的第一框架，第一框架内设有一横向滑板9，横向滑板9可沿第一框架横向往复移动，横向滑板9的内部设有一滑枕10，滑枕10可沿横向滑板9垂直往复运动。

为了进一步说明上述实施例，横向滑板9包括第一滑板14和第二滑板13，二者对称设置中部形成中空的第二框架，滑枕10嵌入第二框架中。

为了进一步说明上述实施例，第一滑板14和第二滑板13之间设有一滑板托架12，滑板托架12的内部设有滚珠丝杠11，滑枕10的两侧设有第一线性导轨1，第一线性导轨1和滚珠丝杠11配合实现滑枕10垂直方向上的运动。