[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。现在的反应釜为整体式结构，一个反应釜一般只能用于一种产品的生产，而在化工生产行业中，经常需要多种物料进行混合加工，由于每种物料的化学性质各异，其反应温度、时间等条件均不同，因此无法统一控制控制，当需要加工多种产品时，就会需要多个反应釜进行工作，生产场地大，生产线较长，生产时间长，生产难度大，生产成本高。且一般的反应釜很难清洗或者处理干净，总会有残留物留在反应釜内壁上，对后续产品的生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种化工生产用反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种化工生产用反应釜，包括主釜体、第一釜体、第二釜体、混合釜体和控制面板，第一釜体、第二釜体和混合釜体均位于主釜体的内部，第一釜体和第二釜体的上侧均连接有进料装置，进料装置包括进料斗、过滤箱和输料管，过滤箱分别与进料斗和输料管连接，输料管伸入第一釜体和第二釜体的内部，过滤箱内设有筛板，筛板的上方设有碾磨盘，第一釜体和第二釜体均通过连接管与混合釜体连接，混合釜体内设有混合装置，混合装置包括混合电机、混合轴、混合桨叶、侧刮板和底刮板，混合电机与混合轴连接，混合桨叶均匀分布在混合轴上，侧刮板设置在混合轴的左右两端，底刮板设置在侧刮板的底部，混合釜体上连接有输出管。

进一步，第一釜体和第二釜体之间设有隔热板，第一釜体和第二釜体的外侧设有加热片，第一釜体、第二釜体和混合釜体与主釜体之间填充有保温棉。设置的隔热板防止第一釜体和第二釜体之间相互干扰，保证第一釜体和第二釜体独立的空间和反应环境，设置的加热片进行加热，设置的保温棉起到保温作用。

进一步，控制面板上设有第一控制器和第二控制器，第一控制器与第一釜体电连接，第二控制器与第二釜体电连接。通过第一控制器和第二控制器分别独立控制第一釜体和第二釜体，操控更加便捷。

进一步，筛板的下方设有固定块，固定块与筛板通过弹簧连接，筛板的左右两端均设有滑块，过滤箱的内侧面设有滑槽，滑块上下滑动在滑槽上。弹簧的设置使得筛板与过滤箱之间形成弹性连接，在碾磨时，当物料逐渐变少，筛板在弹簧的回弹作用下，逐渐上升，使得筛板上的物料始终与碾磨盘相接触，提高碾磨效率，避免当筛板上物料较少时碾磨盘无法接触到物料，同时还起到一定的缓冲作用，避免较为坚硬的物料对碾磨盘和筛板造成损坏，延长使用寿命。滑块与滑槽的滑动连接，限制了移动距离和范围，使得筛板的移动更加稳定。

进一步，碾磨盘上设有连杆，连杆与气缸连接，气缸通过连杆带动碾磨盘在筛板上摆动碾磨。当反应物料沿着进料斗掉落到筛板上后，启动气缸，气缸带动连杆移动，连杆带动碾磨盘在筛板上移动，从而对物料进行碾磨，将其碾碎更易反应。

进一步，第一釜体和第二釜体的内部均设有搅拌轴，搅拌轴上交错分布有长短不一的搅拌片。通过交错设置的长度不一的搅拌片搅拌范围广，搅拌均匀，提高搅拌强度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

反应物料在反应之前先通过进料装置进行预处理，反应物料在过滤箱内进行筛选和碾磨，使其颗粒变小、均匀，更加便于后期的加工，缩短反应时间；相互独立设置的第一釜体和第二釜体，使得不同的反应物料分别通过进料装置进入到不同的釜体内，针对不同反应物料的生产条件进行控制，两者同时进行反应，反应互不干扰，避免不同的反应物料之间相互影响，待两者均反应完成后再进入到混合釜体内进行混合反应，最终得到反应成品；混合装置的设置既起到搅拌混合的作用，又能利用侧刮板和底刮板分别对混合釜体的侧部和底部进行清理，避免混合物料粘附在混合釜体的内壁上，提高反应效率，减少混合物料的残留，同时便于清洗，降低对于后续产品的影响。

本实用新型可以对不同反应条件的物料同时进行加工，缩短生产时间，降低生产成本，提高生产效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种化工生产用反应釜的结构示意图；