[实用新型]一种自动拆卸轴承的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动设备技术领域，尤其涉及一种自动拆卸轴承的装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种用于支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数并保证机械旋转体回转精度的重要零部件。轴承在使用过程中因为长期负载会发生磨损，当磨损达到一定程度无法支撑机械旋转体时需要定期更换。但是由于在各种机械设备中，轴承的使用量很大，比如在目前某车间安装有28台预固化炉设备，每台预固化炉设备中需要安装了10个低速永磁同步电动机，每个电机使用一个轴承，故定期更换轴承时需要将280轴承同时更换，工作量很大。

如图4所示，轴承在使用时需要套接在芯轴上，由于轴承在长时间使用过程中会发生磨损，故需要定期将磨损的轴承从芯轴上拆卸下来，从而将新的轴承套接在芯轴上。目前，拆卸更换轴承的方式有两种：一种是利用小型拉马工具手动对轴承进行拆卸；另一个是利用拆卸轴承组套工具对轴承进行拆卸；这两种方式均可达到拆卸轴承的效果，但操作复杂、劳动强大、且存在夹伤手的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拆卸轴承的装置，该装置结构简单，操作方便，能够自动将轴承从芯轴上拆卸下来，避免在拆卸轴承时夹伤手，有利于提高拆卸轴承的效率，降低操作人员工作强度，减少在拆卸过程中对芯轴的损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动拆卸轴承的装置，包括：

顶板，所述顶板上设置有驱动机构，所述驱动机构穿过所述顶板的一端设置有拆卸板；

模具安装板，所述模具安装板上设置有模具安装孔，所述模具安装孔位于所述拆卸板的正下方；

模具套组，所述模具套组包含多个拆卸模具，所述拆卸模具能够置于所述模具安装孔内，每一所述拆卸模具上均设置有用于固定轴承的轴承孔，轴承孔的直径与轴承的外圈直径适配；

底座，所述底座上设置有支撑杆，所述底座、模具安装板和顶板依次间隔固定在所述支撑杆上。

作为优选，所述模具安装孔沿周向设置有不少于两个的卡槽，所述拆卸模具上沿周向设置有相同数量的卡爪，所述卡爪能够卡入所述卡槽内。

作为优选，所述卡槽和所述卡爪的数量均为三个，三个所述卡槽沿所述模具安装孔的周向均匀布置，三个所述卡爪沿所述拆卸模具的周向均匀布置。

作为优选，所述驱动机构为电机，所述电机的电机轴与所述拆卸板固定连接。

作为优选，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述拆卸板固定连接。

作为优选，所述自动拆卸轴承的装置还包括位置传感器，所述位置传感器用于感应轴承和芯轴的位置。

作为优选，所述位置传感器为接近开关传感器，所述接近开关传感器位于所述拆卸板上。

作为优选，所述底座、所述模具安装板和所述顶板平行设置。

作为优选，所述支撑杆依次穿过所述底座、模具安装板和顶板，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆垂直所述底座设置。

作为优选，所述轴承孔的直径不大于100mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的自动拆卸轴承的装置包括驱动机构、顶板、模具安装板、模具套组、支撑杆和底座，驱动机构穿过顶板的一端设置有拆卸板，模具安装板上设置有模具安装孔，模具安装孔位于拆卸板的正下方，能够置于模具安装孔内的模具套组包含多个拆卸模具，每一拆卸模具上均设置有用于固定轴承的轴承孔，轴承孔的直径与轴承的外圈纸巾适配，底座、模具安装板和顶板依次间隔固定在支撑杆上。本实用新型通过将带有芯轴的轴承置于拆卸模具上的轴承孔内，通过驱动机构驱动拆卸板对芯轴施加压力，从而将芯轴和轴承分离，进而达到自动拆卸轴承的目的，且包含多个拆卸模具的模具套组能够扩大该自动拆卸轴承的装置的适用范围，只需要通过更换拆卸模具就能够实现使用同一套装置拆卸不同尺寸的轴承，该装置不仅结构简单操作简单，效率高，操作人员劳动强度小，且能够避免操作人员在手动拆卸轴承时夹伤手，降低了在拆卸过程中对芯轴的损坏。

附图说明

图1是本实用新型所提供的自动拆卸轴承的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的模具安装板的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的拆卸模具的结构示意图；

图4是现有技术中的轴承以及芯轴的安装示意图。

图中：1、顶板；2、驱动机构；3、拆卸板；

4、模具安装板；401、模具安装孔；402、卡槽；403、第一通孔；