[实用新型]一种聚热炉盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，更具体地，涉及一种聚热炉盆。

背景技术

炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。

现有的节能炉头主要针对材料进行改进，利用高新技术采用新材料，依据高温空气燃烧技术原理，与传统中式炒炉的节能炉头相比节气40％～70％。有助于提高中餐燃气炒菜灶的热效率不外乎两方面，第一，燃料充分燃烧，第二，减少燃气燃烧后热量的流失。

中国专利授权公告号为CN203421752U公开了一种中餐低汤灶炉盘，该技术的特点是护火圈与炉盆连为一体，在护火圈的周围分布有支锅柱，炉盆底部设有燃气口，内部设有耐火保温反射层，且在护火圈的上面设有低于护火圈上面的废气槽，可大大提高燃料的热利用效率，加热速度快，安装拆卸方便，便于维护。但该结构的炉盆内部的燃烧气体通过废弃槽排出，废气槽设置的位置会使燃料燃烧的热量从废弃槽排出，燃料的热利用效率降低，浪费能源；且废弃槽的结构固定不变，应用具有局限性，不会满足各种尺寸的锅体的使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种聚热炉盆，通过对聚热炉盆的结构设计，实现燃料的充分利用，结合耐火保温层结构的共同作用，使炉盆达到最佳的聚热效果，高效节能，环保安全。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种聚热炉盆，包括盆体，所述盆体上设有锯齿和安全栏，所述盆体下部为进气口，锅底与所述锯齿以及安全栏形成出气口，所述盆体内壁设有耐火保温反射层；所述进气口的总面积为110～130cm²，所述排气口的总面积为145～165cm²。

进一步优选地，所述排气口的总面积为155cm²。

本实用新型的聚热炉盆科学地将传统炉盆上增加若干锯齿结构和安全栏，使锅底与锯齿及安全栏形成出气口，经过大量实验和精密测算，得到进气口与出气口的最佳面积，使盆体中燃料的燃烧充分，热量不易损失，增加燃料利用率；同时，在盆体的内壁上设有耐火保温层，能有效的反射燃料的热能，使燃料的热量传递达到最佳，提高燃料利用率，节省燃料，节约成本。

所述聚热炉盆的安全栏为相对设置，一方面可以防止炉盆内燃料燃烧时，火焰的喷出，影响人身安全；另一方面安全栏与锯齿结构个锅体形成一个整体，使炉盆内的热量不易流失。

进一步地，所述排气口的总面积可以通过锯齿或/和安全栏调节。

进一步地，所述锯齿和安全栏可活动地设在盆体上，通过调节锯齿和安全栏的高度来调节排气口的总面积。

进一步地，所述盆体上还设有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括主动齿轮、被动齿轮和传动杆，所述传动杆与锯齿和安全栏连接，所述被动齿轮与传动杆配合调节锯齿和安全栏的高度，所述被动齿轮与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮还设有调节杆。

进一步地，所述锯齿或/和安全栏可拆卸地设在盆体上，通过调节锯齿或/和安全栏的数量来调节排气口的总面积。

进一步优选地，所述锯齿或/和安全栏上设有刻度尺。

本实用新型的聚热炉盆，为了达到出气口将燃烧后的气体有效排出，防止燃料燃烧产生的二氧化碳不会积存在炉盆内，导致燃料燃烧不充分，热量散失多，耗能大，浪费燃料，不节能；同时二氧化碳不及时排出会产生极大的噪音，影响烹饪时的工作环境，不利于身体健康。

将锯齿与安全栏设置为可调节，可以根据实际生产，调节排气出口的面积，使用于各种尺寸的锅体的使用，应用范围广，实用性强。

进一步地，所述耐火保温反射层上设有多个凹槽或凸起用于增大反射面积。

进一步地，所述耐火保温反射层的材料为耐火纤维、陶瓷纤维或硅酸铝纤维的任意一种。

将聚热炉盆的内壁设有耐火保温反射层，对耐火保温层的结构进行设计，使耐火保温层具有极强的隔音聚热功能，聚热效果极佳，减小热量流失；使聚热炉盆更加节能环保。

进一步地，所述盆体的锯齿与安全栏形成一个圆形结构，所述圆形结构与盆体的底部为同心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：