[实用新型]一种压铸缺料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸制造领域，具体涉及一种用于对压铸产品进行缺料检测的装置。

背景技术

锌、铝、镁合金等压铸产品在模具中压铸成型时，金属液容易混入气体及冷料残渣，致使产品出现边渣、缺料等不良现象，为了解决这些问题，在模具开发中会在型腔的周边会增加一些排渣及排气结构，在压铸成型时将气体及残渣优先排放至排气槽及渣包内，以提升产品压铸直通率，但若排渣及排气结构没有得到及时清理或者流道堵塞，那压铸产品还是会出现上述缺陷，而为了防止上述不良产品大量出现，一般都会对出模的压铸产品进行检测，现有的检测方法为人工用钳子夹抓产品，用肉眼和记忆检查产品整啤产品及渣包形状，从而判断产品缺陷，这种检测方法自动化程度低，存在精确度不高、速度慢、人工成本高等缺点，为此有必要研发一种更好的检测装置。

实用新型内容

针对现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种压铸缺料检测装置，具体技术方案如下：

一种压铸缺料检测装置，包括光纤感应器、万向油管、固定板、保护罩和主控PCB板, 光纤感应器、万向油管至少各有1个,单个光纤感应器安装在单个万向油管中心处, 万向油管下方安装固定板, 固定板下方安装保护罩, 保护罩内部安装主控PCB板，光纤感应器头部从万向油管上方露出检测压铸产品，光纤感应器尾部穿过固定板电性连接主控PCB板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述万向油管的排列方式为两行十列共20个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主控PCB板电性连接警示灯，光纤感应器检测到压铸产品缺料时，警示灯启动提醒用户。

作为本实用新型的一种优选方案，所述万向油管包括从上而下连接一体的管头、管体和安装螺栓，管头为漏斗形，光纤感应器头部从管头中心处露出，管体为圆台组成的叠塔状，安装螺栓下方设有外螺纹，安装螺栓通过外螺纹螺接固定板。

本实用新型的有益效果：压铸产品放置在光纤感应器上方，光纤感应器发出光信号到达压铸产品的指定位置从而判断此位置是否缺料，若缺料则主控PCB板控制其他设备动作发出警报，检测速度快、无死角，精确度高，减少人工成本，而光纤感应器、万向油管的数量根据不同的压铸产品大小进行增减，且至少各有1个，适用范围广，通用性强，满足需要，万向油管可弯曲、加长或变短更好的保护光纤感应器，占用空间小，满足生产实际需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的隐藏部分万向油管的立体图；

图3是图1中A处的放大视图；

图4是本实用新型的万向油管的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，一种压铸缺料检测装置，包括光纤感应器1、万向油管2、固定板3、保护罩4和主控PCB板（未画出）, 光纤感应器1至少有1个,万向油管2至少有1个，单个光纤感应器1安装在单个万向油管2中心处, 万向油管2下方安装固定板3, 固定板3下方安装保护罩4, 保护罩4内部安装主控PCB板，光纤感应器1头部从万向油管上方露出以便检测压铸产品，光纤感应器1尾部穿过固定板3电性连接主控PCB板。

具体的，万向油管2的排列方式为两行十列共20个，根据压铸产品大小进行增减，便于光纤感应器1检测压铸产品的不同位置，另外，主控PCB板电性连接警示灯，光纤感应器检测到压铸产品缺料时，警示灯启动发出警报提醒用户。

如图4所示，万向油管2包括从上而下连接一体的管头21、管体22和安装螺栓23，管头21为漏斗形，光纤感应器1头部从管头中心处露出，管体22为圆台组成的叠塔状，可有效保护光纤感应器1，安装螺栓23下方设有外螺纹，安装螺栓通过外螺纹螺接固定板。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。