[实用新型]钢管桩接头内壁涂装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备，尤其涉及钢管桩接头内壁涂装设备。

背景技术

随着国内、外航运事业的发展，大直径钢管桩不断地被应用到码头中建设中，使用的钢管桩由钢管节拼装而成，由于钢管桩长时间浸泡在水中，因此需要对钢管节进行防腐处理。目前，钢管节防腐处理在工厂车间进行，再将钢管节拼装成整桩，防腐处理方法一种为喷涂涂装工艺，喷涂漆膜外观相对均匀，效率高，涂料粘稠度低、固化时间短。钢管节通过焊接工艺拼装成钢管桩后，由于钢管桩很长，焊缝接头部分无法很好的进行喷涂。因而现有的钢管桩难以全面有效的防腐，钢管桩防腐存在严重缺陷，钢管桩腐蚀速度快，进而影响码头的的质量。因此，设计一种便于对焊接后较长钢管桩的焊缝进行喷涂的设备是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对较长钢管桩的焊缝部位喷涂，喷涂效果好的钢管桩接头内壁涂装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢管桩接头内壁涂装设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括安装座，所述安装座上设有油漆箱，所述油漆箱连接有油漆喷头，所述安装座设有贯穿所述安装座的安装孔，所述油漆喷头穿过所述安装孔向所述安装座的另一侧延伸，所述油漆喷头伸出所述安装孔的一端设有若干个油漆喷口，若干个所述油漆喷口均匀分布在所述油漆喷头的整个周向侧壁上；所述安装座上设有气囊腔，所述气囊腔的外侧壁上设有上下两排气囊孔，上下两排所述气囊孔相间设置，所述气囊孔内安装有气囊，所述气囊开口在所述气囊腔内，还包括弹性部件，所述弹性部件一端固定在所述气囊的底壁上，所述弹性部件的另一端穿过所述气囊的开口并固定在所述气囊腔内；还包括供气管，所述供气管一端连接有高压供气设备，所述供气管的另一端通过控制电磁阀分别与所述气囊腔和所述油漆箱连通；所述油漆箱连接有绳索，所述油漆箱的侧壁上设有摄像头和照明灯。

作为优选的技术方案，所述油漆箱的侧壁设有容纳所述供气管和所述控制电磁阀的凹槽。

作为优选的技术方案，所述油漆喷头远离所述安装座的一端设有防撞凸台，所述防撞凸台的外径大于所述油漆喷头的外径。

作为优选的技术方案，所述防撞凸台为橡胶套。

作为优选的技术方案，还包括将吊起钢管的吊装装置，所述吊装装置包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱倾斜设置，所述立柱的上端设有滑轮，所述滑轮上绕有吊装线，所述吊装线一端设有吊钩，所述吊装线的另一端连接有绳索缠绕轮，所述绳索缠绕轮通过皮带连接有电机。

作为优选的技术方案，所述绳索和所述供气管外分别包覆有防护套。

作为优选的技术方案，还包括设置在钢管端部的导向装置，所述导向装置包括两夹持杆，两所述夹持杆分别位于钢管壁的两侧，两所述夹持杆通过螺栓和螺母连接；其中一所述夹持杆上设有调整杆，所述调整杆与所述钢管位置相应处设有导向套，所述调整杆的另一端与所述夹持杆螺纹连接。

作为优选的技术方案，还包括烘干装置，所述烘干装置包括加热器，所述加热器设置在所述油漆喷头的下端。

作为优选的技术方案，所述气囊底端的外壁上设有防滑纹。

由于采用了上述技术方案，钢管桩接头内壁涂装设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括安装座，所述安装座上设有油漆箱，油漆箱暂存喷涂用油漆。所述油漆箱连接有油漆喷头，所述安装座设有贯穿所述安装座的安装孔，所述述油漆喷头穿过所述安装孔向所述安装座的另一侧延伸，所述油漆喷头伸出所述安装孔的一端设有若干个油漆喷口，若干个所述油漆喷口均匀分布在所述油漆喷头的整个周向侧壁上；油漆喷头无需转动即可对整个焊缝全面喷涂。所述安装座上设有气囊腔，所述气囊腔的外侧壁上设有上下两排气囊孔，上下两排所述气囊孔相间设置，所述气囊孔内安装有气囊，所述气囊开口在所述气囊腔内，还包括弹性部件，所述弹性部件一端固定在所述气囊的底壁上，所述弹性部件的另一端穿过所述气囊的开口并固定在所述气囊腔内；还包括供气管，所述供气管一端连接有高压供气设备，所述供气管的另一端通过控制电磁阀分别与所述气囊腔和所述油漆箱连通；所述油漆箱连接有绳索，所述油漆箱的侧壁上设有摄像头和照明灯。通过供气管对油漆箱供气为喷涂提供压力，供气管提供高气压气体，高压气体将气囊推出气囊孔为安装座定位，保证喷涂的精度和喷涂质量。由于摄像头和照明灯的设置，操作人员可以方便的控制喷涂位置，及时的观测喷涂效果。同时，喷涂装置移动时气囊处于气囊孔内不妨碍观测，当完成定位进行喷涂时，气囊又将油漆喷头和摄像头分隔开，避免油漆喷射到摄像头上影响摄像头的正常工作。