[实用新型]一种发泡绒面PVC人造革

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC人造革，尤其涉及一种在表面形成绒面，使表面的层次感强烈，触感有绒毛感，并有止滑功能的发泡绒面PVC人造革。

背景技术

近几年来，植绒皮革的问世，不但是对皮革面料品种与色彩的极大补充与发展，而且也克服了原有皮革染色时不浓不艳、败色问题和不能很及时地随市场流行色变化而变化等缺点。植绒所用的绒毛，是将长纤维切割或粉碎后，经染色、带电处理而制成的长度较为均匀的短纤维。它的特点是 ：集化纤面料丰富多彩的色泽与皮革的生物性能于一体。与五光十色的化纤面料相比，它很容易达到化纤面料染出的各种颜色，其色调又远比化纤面料的色彩更柔和、更富于立体感和层次感，而任何化纤面料所无法具有的只有皮革所特有的各种生物性能它均具有。

但是，现有植绒人造革都是静电植绒，而静电植绒的使用时很容易因为静电荷积累而对用户造成很大的困惑，担心静电荷积累易酿成事故的问题，同时由于现有的人造革的表面都有面层和图案，花色纹路是很容易被绒毛遮盖的，不具有较高的层次感，显得较为平淡。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种发泡绒面PVC人造革，该发泡绒面PVC人造革通过通过用轮辊将发泡绒面材料涂覆到人造革表面，再加热使之发泡而制成人造革，该发泡绒面PVC人造革可用于制作家具、手袋、鞋等。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种发泡绒面PVC人造革，包括处于底层的基布层、贴合于基布层上并处于中层的PVC发泡膜层、贴合于PVC发泡膜层上并处于上层的发泡绒面层；所述PVC发泡膜层表面带有图案和压纹，发泡绒面层覆盖PVC发泡膜层的图案，发泡绒面层采用印刷轮辊将绒面浆料涂在PVC发泡膜层表面并于烘箱中加热产生绒毛形成。

进一步的，所述PVC发泡膜层通过PVC材料压延贴合在基布上并于200℃发泡压纹形成。

进一步的，所述发泡绒面层的绒毛高度不一。

进一步的，所述发泡绒面层的绒毛横向排列形成波浪形。

综上所述，本实用新型的发泡绒面PVC人造革通过PVC材料压延贴合到基布上，再在200℃发泡压纹形成PVC发泡膜层，再用印刷轮辊将绒面浆料涂在PVC发泡膜层表面，在烘箱加热，使PVC发泡膜层表面在图案处产生绒毛形成发泡绒面层，PVC发泡膜层表面可印刷各种图案。整个发泡绒面PVC人造革表面的层次感更强烈，触感有绒毛感，并有止滑功能，绒面耐干磨牢度强 ，成品革抗张强度大 ，除了具备皮革特有的透气、柔软、丰满等特性外，还具有其独特的耐洗涤、易保洁、隔潮、隔噪音、阻燃等性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的发泡绒面PVC人造革的纵面剖视结构示意图。

图中，基布层1、PVC发泡膜层2、发泡层绒面3。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种发泡绒面PVC人造革，如图1所示，包括处于底层的基布层1、贴合于基布层上并处于中层的PVC发泡膜层2、贴合于PVC发泡膜层上并处于上层的发泡绒面层3；所述PVC发泡膜层表面带有图案和压纹，发泡绒面层覆盖PVC发泡膜层的图案，发泡绒面层采用印刷轮辊将绒面浆料涂在PVC发泡膜层表面并于烘箱中加热产生绒毛形成。

该PVC发泡膜层通过PVC材料压延贴合在基布上并于200℃发泡压纹形成。

该发泡绒面层的绒毛高度不一。

该发泡绒面层的绒毛横向排列形成波浪形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。