[实用新型]生物柴油副产粗甘油的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产设备，具体涉及生物柴油副产粗甘油的处理装置。

背景技术

国内生物柴油生产以地沟油为主要原料，由于地沟油组分复杂，以致生物柴油副产粗甘油杂质多，粗甘油中的甘油含量大约65％，其他为脂肪酸盐(皂)、油脂、脂肪酸甲酯(生物柴油)、无机盐、水、色素、有机质等，在常温下呈粘稠液体，PH9-12。现有的粗甘油处理方法普遍采用酸化、絮凝、压滤、碱化、压滤的处理工序，这种粗甘油的传统处理方法难以达到有效的处理效果，主要存在以下缺陷：一是该方法适用范围窄，比较适合于甘油含量小于30％的粗甘油处理，若甘油含量高，粘度大，絮凝效果差；二是为了达到絮凝效果，需要严格控制并不断调节PH值，同时需频繁添加絮凝剂，操作麻烦；三是在PH3-4的酸性介质中压滤，容易造成压滤机等设备腐蚀；四是压滤机只适用于液—固二相分离，不适用于液—液—固三相分离；五是压滤机处理能力小、劳动强度大。

发明内容

针对上述存在的不足，结合生物柴油副产粗甘油的特点，实用新型了生物柴油副产粗甘油的处理装置。

本实用新型的目的是提供一种适用范围广、操作简单、自动化程度高、处理高效可靠的生物柴油副产粗甘油的处理装置。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油副产粗甘油的处理装置包括换热器、搪玻璃釜、沉淀槽、三相离心机、接收槽、调节釜、齿轮泵、衬聚四氟乙烯泵、铸钢截止阀、衬聚四氟乙烯截止阀和管道；所述换热器的入口通过管道连接铸钢截止阀和齿轮泵，出口接至一级搪玻璃釜的上部入口；该搪玻璃釜的底部出料口用管道在连接衬聚四氟乙烯泵后接至沉淀槽的上部进料口，该衬聚四氟乙烯泵的进出口均装有衬聚四氟乙烯阀门；所述沉淀槽的底部出料口通过管道在先后连接衬聚四氟乙烯阀门和衬聚四氟乙烯泵后分成两路，一路连接二级搪玻璃釜，另一路接至生物柴油生产系统；该二级搪玻璃釜的底部出料口通过管道在连接齿轮泵后接至三相离心机入口，该齿轮泵进口设有衬聚四氟乙烯阀门，出口设有铸钢截止阀；所述三相离心机设有重相和轻相两个出口，并分别通过管道接至各自的接收槽中；重相接收槽的底部出口通过管道在连接齿轮泵后接至调节釜入口，该泵的进出口均装有铸钢截止阀，调节釜的底部出口通过管道接至处理后的甘油收集槽。

所述换热器是蒸汽加热换热器，采用列管式或螺旋板式换热器中的一种。

所述一级、二级搪玻璃釜以及调节釜均装有搅拌器和进出料口。

上述换热器采用蒸汽加热，目的是加热粗甘油，提高粗甘油流动性，同时有利于在一级搪玻璃釜内酸化完全。

上述一级搪玻璃釜主要用于无机酸中和碱性粗甘油以及将粗甘油中的脂肪酸盐(皂)转化为脂肪酸，破坏粗甘油中乳化状态，便于后续油相和粗甘油相的分离；二级搪玻璃釜主要用氢氧化钠溶液将酸性粗甘油中和至中性，以防止对后续的三相离心机的腐蚀。

上述沉淀槽的作用是通过沉淀使其内的粗甘油产生分层，通常情况下粗甘油在沉淀槽内分成四层。

上述三相离心机的作用是进行液—液—固分离，分出以无机盐为主的渣层，重相为粗甘油，轻相为絮状悬浮物，重相和轻相分别从两个出口流入各自的接收槽中。

上述调节釜主要用于通过氢氧化钠调节粗甘油至PH11-12。

上述结构的生物柴油副产粗甘油的处理装置的主要控制点在于沉淀槽内的粗甘油分层效果以及三相离心机的分离效果，沉淀槽与三相离心机是粗甘油处理的关键装置，为了达到沉淀槽内的粗甘油分层效果，需要一级搪玻璃釜内的粗甘油酸化完全作为前提。通常情况下，粗甘油在沉淀槽内分成四层，上层为脂肪酸、油脂、生物柴油混合物，下层为少量酸性粗甘油的无机盐，靠近下层的中间层为酸性粗甘油，靠近上层的中间层为酸性絮状悬浮物；若油层分离不好，油层会进入后面搪玻璃釜内，当进行氢氧化钠溶液中和时，部分油脂会转化为具有表面活性剂性质的脂肪酸盐(皂)，形成油脂、粗甘油乳化体系，即使三相离心机分离，分离效果也不好，直接影响到粗甘油处理后的质量要求。

本实用新型生物柴油副产粗甘油的处理装置具有以下有益效果：

1、可应用于高、低含量的粗甘油处理，避免传统方法处理缺陷。

2、采用三相离心机装置，分离效果好、速度快、处理能力大。

3、不需要使用絮凝剂，简化操作，同时也减少絮凝剂处理问题。

4、粗甘油酸化完全后，利用沉淀槽静置沉淀，油与粗甘油分层效果好，有利于提高粗甘油的处理效果。

5、减少了设备腐蚀，提高了设备利用率，同时降低了劳动强度。

附图说明