[实用新型]一种具有自动校准功能的缝制设备送料机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于缝制设备技术领域，尤其是涉及一种具有自动校准功能的缝制设备送料机构。

背景技术：

缝制设备是一种用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。在一些工业流水化缝制设备中，其加工速度快，其上布料、供布料的速度要求也较高，在上布料、供布料的过程中，布料在会在导布台上会发生偏移，若不是及时纠偏，在一段时间后，布料在导布台上的偏移角度为逐步增大，当操作人员发生布料偏移后，已经影响了生产质量，若是再停机进行调节，则会影响实际的生产效率。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有自动校准功能的缝制设备送料机构，以解决布料在传送过程的出现偏移的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有自动校准功能的缝制设备送料机构，包括机架、导布台、中轴、伸缩缸、缸座、伸缩缸、驱动电机、对射传感器和控制模块，所述导布台固定安装在机架上，所述机架两侧开设有相对应的通孔，并且所述机架两侧通孔的直径尺寸大于中轴的直径尺寸，所述中轴的两端穿过机架两侧开设的通孔，所述中轴位于导布台上方的轴体部分固定安装有轴承，所述轴承上安装有滚轮，所述缸座通过转轴结构活动安装在机架上部左、右两侧，两个所述伸缩缸的缸体固定安装在缸座上，两个伸缩缸的活塞杆分别与中轴两端固定连接，所述驱动电机固定安装在机架上，并且所述驱动电机上还配合安装设置丝杆滑块机构，所述丝杆滑块机构的丝杆安装在驱动电机的驱动轮上，所述丝杆滑块机构的滑块通过转轴转动安装在中轴的两端，所述伸缩缸连接至动力驱动站，所述对射传感器通过滑轨结构滑动安装在机架上，所述中轴的其中一端安装有手轮，控制模块固定设置在机架一侧，所述动力驱动站和驱动电机均通过电路连接至控制模块。

作为优选，所述伸缩缸设置为气缸。

作为优选，所述机架顶部还设置有用于防护导布台的盖板。

作为优选，所述轴承在中轴上呈线性等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：在布料发生偏移时，对射传感器将信号传递至控制模块，控制模块首先控制伸缩缸将安装在中轴上的滚轮压至布料上，然后根据预设的数值控制驱动电机工作，驱动电机驱动丝杆滑块机构对中轴进行偏移调节，进而通过滚轮作用在布料上的摩擦力实现对布料的纠偏调节，以防止布料持续走偏，影响加工缝制质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是本实用新型结构示意图得俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种具有自动校准功能的缝制设备送料机构，包括机架1、导布台2、中轴3、伸缩缸4、缸座5、伸缩缸4、驱动电机7、对射传感器8和控制模块9，所述导布台2固定安装在机架1上，所述机架1两侧开设有相对应的通孔，并且所述机架1两侧通孔的直径尺寸大于中轴3的直径尺寸，机架1两侧通孔的直径尺寸为中轴3的直径尺寸1.5～2倍，所述中轴3的两端穿过机架1两侧开设的通孔，所述中轴3位于导布台2上方的轴体部分固定安装有轴承，所述轴承上安装有滚轮10，所述滚轮10上设置有防滑纹，所述缸座5通过转轴结构活动安装在机架1上部左、右两侧，两个所述伸缩缸4的缸体固定安装在缸座5上，两个伸缩缸4的活塞杆分别与中轴3两端固定连接，所述驱动电机7固定安装在机架1上，并且所述驱动电机7上还配合安装设置丝杆滑块机构，所述丝杆滑块机构的丝杆安装在驱动电机7的驱动轮上，所述丝杆滑块机构的滑块通过转轴转动安装在中轴3的两端，所述伸缩缸4连接至动力驱动站，所述对射传感器8通过滑轨结构滑动安装在机架1上，所述中轴3的其中一端安装有手轮11，手轮11可方便操作人员手动对中轴3进行操作，控制模块9固定设置在机架1一侧，所述动力驱动站和驱动电机7均通过电路连接至控制模块9。

作为伸缩缸4一种优选的设置方式，所述伸缩缸4设置为气缸。

在实际使用中，为了保护导布台2的洁净度和光滑度，所述机架1顶部还设置有用于防护导布台2的盖板12，这样一来，可避免导布台2因损坏而刮伤布料。

作为轴承在中轴3上一种优选的设置方式，所述轴承在中轴3上呈线性等距设置。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。