[实用新型]直管与管件埋弧自动焊用配重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管埋弧自动焊技术领域，尤其涉及直管与管件埋弧自动焊用配重装置。

背景技术

在管道预制加工行业中，产品的主要结构有：直管与直管焊接，直管与管件(包括弯头、弯管、三通和异形件等)焊接，埋弧自动焊是目前本行业中普遍应用的一种优质、高效的焊接方法，埋弧自动焊的使用率越高，越能够降低项目成本及项目工期。当埋弧自动焊机未配备变位机，直管与直管焊接时，由于工件与滚轮架之间的摩擦力大于工件转动需要的扭力，所以可进行埋弧自动焊接；但直管与管件焊接时，由于管件的偏心力的原因，造成工件与滚轮架之间的摩擦力远小于工件转动需要的扭力，所以无法使用埋弧自动焊接，影响了生产效率和产品质量。为解决上述问题，部分加工单位采用在直管上焊接配重的方式来抵消管件造成的偏心力矩，待焊接完成后再将配重切割，易对直管伤害，拆卸安装不便。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种直管与管件埋弧自动焊用配重装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：直管与管件埋弧自动焊用配重装置，包括配重、链条和锁紧机构，所述链条为若干铁环依次套接而成的起重链条，所述链条一端及锁紧机构分别固定设于配重的两个相对的侧面，所述锁紧机构包括锁紧螺栓和锁紧盒，所述锁紧螺栓的头部为直径小于螺纹小径的圆柱，所述锁紧盒为一长方体盒，锁紧盒不设顶板和底板，锁紧盒的一个侧面与配重固定连接，设定该侧面为面A，与面A相对的侧面设定为面B，面B设有与锁紧螺栓配合的螺纹通孔，面A设有与锁紧螺栓头部配合的圆柱通孔，面B的螺纹通孔和面A的圆柱通孔同轴且均垂直于面A。

所述配重包括底座、若干配重块和连接螺栓，所述链条一端及锁紧机构分别固定设于底座的两个相对的侧面，所述底座及配重块顶部均设有凹槽，凹槽两侧设有螺纹孔，所述配重块底部设有凸台，凸台两侧设有螺纹孔，凸台插入凹槽内，所述连接螺栓旋入凹槽和凸台的螺纹孔将若干配重块与底座连接。

所述配重的底部为梯形槽，待焊接的直管的外圆柱面与梯形槽的两个侧面相切。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时配重与管件的力矩平衡抵消，直管可匀速转动，从而当埋弧自动焊机未配备变位机时，仍可进行直管与管件的焊接，提高了生产效率和产品质量，配重重量可调，可适应不同尺寸规格的直管与管件的焊接，配重可拆卸，拆装简单，避免了损伤直管。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的链条示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图；

图中：1-配重块；2-连接螺栓；3-底座；4-链条；5-锁紧盒；6-锁紧螺栓；7-配重；8-锁紧机构；9-直管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，直管与管件埋弧自动焊用配重装置，包括配重7、链条4和锁紧机构8，所述链条4为若干铁环依次套接而成的起重链条，所述链条4一端及锁紧机构8分别固定设于配重7的两个相对的侧面，所述锁紧机构8包括锁紧螺栓6和锁紧盒5，所述锁紧螺栓6的头部为直径小于螺纹小径的圆柱，所述锁紧盒5为一长方体盒，锁紧盒5不设顶板和底板，锁紧盒5的一个侧面与配重7固定连接，设定该侧面为面A，与面A相对的侧面设定为面B，面B设有与锁紧螺栓6配合的螺纹通孔，面A设有与锁紧螺栓6头部配合的圆柱通孔，面B的螺纹通孔和面A的圆柱通孔同轴且均垂直于面A。

所述配重7包括底座3、若干配重块1和连接螺栓2，所述链条4一端及锁紧机构8分别固定设于底座3的两个相对的侧面，所述底座3及配重块1顶部均设有凹槽，凹槽两侧设有螺纹孔，所述配重块1底部设有凸台，凸台两侧设有螺纹孔，凸台插入凹槽内，所述连接螺栓2旋入凹槽和凸台的螺纹孔将若干配重块1与底座3连接。

所述配重7的底部为梯形槽，待焊接的直管9的外圆柱面与梯形槽的两个侧面相切。

使用时，直管9置于滚轮架上，配重7置于待焊接的直管9上，确定配重7的位置和重量，使配重7的重心、管件的重心及直管9的轴线处于同一平面且配重7与管件对直管9轴线的力矩平衡抵消，链条4绕直管9缠绕后自下而上穿过锁紧盒5，锁紧螺栓6穿过链条4的铁环，锁紧螺栓6头部插入圆柱通孔，使配重7牢牢固定于直管9上，直管9即可在滚轮架上匀速转动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。