[实用新型]一种真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力运营检修技术领域，具体涉及一种真空断路器。

背景技术

随着真空技术的发展，50年代美国才制成第一批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破，1961年，开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器，从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。

但是目前市场上的真空断路器不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置气压检测装置，不能检测灭弧室内的压强，因而不能实时监测灭弧室是否正常运行，若出现漏气的情况，会导致灭弧装置不能正常进行灭弧，造成电路不能正常工作的问题；没有设置信号收发装置，不能将灭弧室内气压状况信息发送至远程监控端，因而工作人员不能及时发现断路器的工作情况，使用不智能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空断路器，以解决上述背景技术中提出的不能检测灭弧室内的气压，且不能将气压信息反馈至远程控制端，使用不智能，不容易检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空断路器，包括操作机构和电控箱，所述操作机构的右侧设置有绝缘子，所述绝缘子的下方设置有灭弧装置，所述灭弧装置的外部设置有瓷管，且灭弧装置的上方与绝缘子连接处设置有定导电杆，所述定导电杆的下方设置有静法兰盘，所述静法兰盘的下方设置有灭弧室，所述灭弧室的内部设置有触头，所述触头的两侧设置有气压检测装置，所述灭弧室的下方设置有动法兰盘，所述动法兰盘的下方设置有动导电杆，所述定导电杆和动导电杆均与触头电性连接，所述动导电杆的左下方与操作机构的连接处设置有拉杆，所述电控箱安装在操作机构的左侧，且电控箱的内部右侧设置有单片机，所述单片机的左侧设置有信号收发装置，所述气压检测装置和信号收发装置均与单片机电性连接。

优选的，所述绝缘子与操作机构通过拉杆固定连接。

优选的，所述绝缘子共设置有两个，且两个绝缘子均匀安装在操作机构的右侧。

优选的，所述触头共设置有两个，且两个触头均匀安装在灭弧室的内部。

优选的，所述灭弧室为椭圆球型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了气压检测装置，能够检测达到灭弧室内的压强，并可以通过信号收发装置将信息传递至远程控制端，避免出现非真空状态下，灭弧装置不能进行有效灭弧，导致电路出现故障的问题，能够通过远程控制端及时了解到压力变化情况，并及时进行整修，使用智能方便，避免了传统断路器需定时进行人工检修，耗费较大工程量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-操作机构、2-绝缘子、3-定导电杆、4-静法兰盘、5-灭弧室、6-气压检测装置、7-触头、8-瓷管、9-动导电杆、10-动法兰盘、11-拉杆、12-单片机、13-信号收发装置、14-电控箱、15-灭弧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空断路器，包括操作机构1和电控箱14，操作机构1的右侧设置有绝缘子2，绝缘子2的下方设置有灭弧装置15，灭弧装置15的外部设置有瓷管8，且灭弧装置15的上方与绝缘子2连接处设置有定导电杆3，定导电杆3的下方设置有静法兰盘4，静法兰盘4的下方设置有灭弧室5，灭弧室5的内部设置有触头7，触头7的两侧设置有气压检测装置6，灭弧室5的下方设置有动法兰盘10，动法兰盘10的下方设置有动导电杆9，定导电杆3和动导电杆9均与触头7电性连接，动导电杆9的左下方与操作机构1的连接处设置有拉杆11，电控箱14安装在操作机构1的左侧，且电控箱14的内部右侧设置有单片机12，单片机12的左侧设置有信号收发装置13，气压检测装置6和信号收发装置13均与单片机12电性连接。

绝缘子2与操作机构1通过拉杆11固定连接；绝缘子2共设置有两个，且两个绝缘子2均匀安装在操作机构1的右侧；触头7共设置有两个，且两个触头7均匀安装在灭弧室5的内部；灭弧室5为椭圆球型结构。