[实用新型]一种除螨器下壳的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种除螨器下壳的注塑模具。

背景技术

注塑成形是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成形特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成形工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成形模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上，在注射成形时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。

现有一种除螨器下壳的内部结构较复杂，采用人工或机械制模，时间长，效率低，且存在产品质量不一的情况。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本申请提供一种除螨器下壳的注塑模具，结构简单，一体成形，效率高，产品质量高，其技术方案如下：

一种除螨器下壳的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模配合形成除螨器下壳的型腔，所述型腔包括接口模腔、壳壁模腔、涡轮模腔和滚轴模腔，所述接口模腔的下方连接壳壁模腔，壳壁模腔内的上端为涡轮模腔、下端为滚轴模腔，涡轮模腔与滚轴模腔相连，所述涡轮模腔内设有连通浇注口的进料口。

进一步地，所述上模上设置有三个与型腔连通的集液腔，集液腔分别位于型腔的左右两侧及底部。所述集液腔将多余的熔融塑料收集，提高产品的合格率。

进一步地，所述涡轮模腔内设有用于固定涡轮的卡槽。

进一步地，所述滚轴模腔两端设有用于固定滚轴的挡板。

依据上述技术方案，本实用新型结构简单，设计合理，可一次性注塑成型除螨器下壳，生产效率高，而且通过集液腔将多余的熔融塑料收集，避免成型过程中结构冗余、拉丝等现象，提高了产品合格率。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的模具型腔的结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为本实用新型制成的除螨器下壳内的安装示意图。

其中，1、上模；2、型腔；3、接口模腔；4、壳壁模腔；5、涡轮模腔；6、滚轴模腔；7、进料口；8、集液腔；9、涡轮；10、卡槽；11、滚轴；12、挡板；13、接口；14、皮带。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种除螨器下壳的注塑模具，包括上模1和下模（图中未示），所述上模1和下模配合形成除螨器下壳的型腔2，所述型腔2包括接口模腔3、壳壁模腔4、涡轮模腔5和滚轴模腔6，所述接口模腔3的下方连接壳壁模腔4，壳壁模腔4内的上端为涡轮模腔5、下端为滚轴模腔6，涡轮模腔5与滚轴模腔6相连，所述涡轮模腔5内设有连通浇注口的进料口7。所述接口模腔3成型后对应产品的接口13，接口13用于活动连接手杆来推动除螨器移动，所述涡轮模腔5成型后的空间用于安装涡轮9，滚轴模腔6成型后的空间用于固定滚轴11，涡轮9在吸风的带动下通过皮带14带动滚轴11转动。

所述上模1上设置有三个与型腔2连通的集液腔8，集液腔8分别位于型腔2的左右两侧及底部。所述集液腔8将多余的熔融塑料收集，提高产品的合格率。

如图3所示，所述涡轮模腔5内设有用于固定涡轮9的卡槽10。

所述滚轴模腔6两端设有用于固定滚轴11的挡板12。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。