[实用新型]密封胶涂布系统

说明书

技术领域

本申请涉及3D显示领域，具体而言，涉及一种密封胶涂布系统。

背景技术

在2D/3D可切换显示装置的制造工艺中，为使液晶层中的液晶锁定在透镜层对应的区域中(即液晶屏的有效显示区域，也称为AA区)，在以液晶滴下方式设置液晶之前，需要在AA区外围进行密封胶的涂布，形成密封胶部，并利用该密封胶部将上基板与下基板贴合，形成显示装置。

目前，密封胶的涂布技术主要有：第一、丝网印刷(主要根据需求的涂布版图制作已经成型的丝网结构，然后通过热压印)；第二、密封胶喷涂(在基板上进行逐步喷涂，最终形成想要的涂布版图)。

由于任何基板都存在一定的公差，一般厚度公差在±3％，同时基板表面存在一定的高度波动情况(前段工艺导致的表面凹凸不平或者细微颗粒等)，对于上述的第二种涂布方式来说，在涂布过程中，涂布机台运用自带的检测器对基板表面的形貌状况进行检测，根据检测的结果，边进行涂布边进行喷嘴的高度调整，以保证涂布出的断面积整体维持在一个可控的规格之内，最终成盒的同时不影响产品的信赖性。具体地，当检测器检测到的距离较大时，调整喷头向下移动，减小喷头的高度，当检测到的距离较小时，则调整喷头向上运动，增加喷头的高度。

现有技术中的喷头与检测器均设置在涂布系统的涂布头上，当以垂直于高度方向的平面为XY平面(即基板的表面)时，如图1所示，喷头2'与检测器3'在基板01'表面上的投影在X轴与Y轴上均存在错位。这样导致喷头在基板上涂布的位置与检测器检测的位置存在偏差。

采用上述现有技术中的涂布系统进行密封胶的涂布，最终喷头在基板上涂布的轨迹与检测器检测的轨迹的相对位置如图2所示，喷头在基板上涂布的轨迹为矩形(实际应为矩形框，这里为了简单表述，以矩形代替矩形框)，且定义四条边分别是a1、b1、c1与d1，检测器检测的轨迹为矩形(实际应为矩形框，这里为了简单表述，以矩形代替矩形框)，且定义四条边分别是a2、b2、c2与d2。

很明显，如图2所示，当检测器检测的位置在b2上或c2上时，检测器很可能检测到基板上的柱镜区域02'，由于柱镜层的高度大约为几十微米，此数值相对于玻璃基板的公差是同一个数量级，所以检测器不会忽略该检测结果，并且，根据该检测结果，涂布系统会对喷头的位置进行调整，使得其向上运动，增加喷头的高度以涂布密封胶，这样最终导致此处基板上的密封胶过厚，即该区域的整个断面积变大，最终上下基板压合后，如图3所示，密封胶03'的宽度较大，这不符合显示装置的相关胶宽标准或者其他设计标准。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种密封胶涂布系统，以解决采用现有技术中的密封胶涂布系统制备得到的显示装置中的部分密封胶的宽度较大的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种密封胶涂布系统，该密封胶涂布系统包括：涂布头，上述涂布头上具有第一位置以及设置在上述第一位置两侧的第二位置和第三位置；喷头，安装在上述涂布头的第一位置上；检测单元，包括检测器，上述涂布头的第二位置和第三位置均用于安装上述检测器，上述检测器用于检测基板与上述检测器之间的距离；以及控制单元，包括工作控制模块，上述工作控制模块与上述检测单元电连接，上述工作控制模块用于控制上述喷头根据安装在上述第二位置上的上述检测器的检测结果工作或根据安装在上述第三位置上的上述检测器的检测结果工作。

进一步地，上述工作控制模块用于控制安装在上述第二位置上的上述检测器工作且安装在上述第三位置上的上述检测器停止工作，或安装在上述第二位置上的上述检测器停止工作且安装在上述第三位置上的上述检测器工作，上述喷头根据正在工作的上述检测器的检测结果工作。

进一步地，上述控制单元还包括：第一位置控制模块，分别与上述喷头和上述检测器电连接，上述第一位置控制模块用于控制上述喷头与正在工作的上述检测器同步移动。

进一步地，上述密封胶涂布系统还包括：服务器，分别与上述第一位置控制模块以及上述工作控制模块电连接，上述第一位置控制模块将上述检测器到达预定位置的信号或者上述喷头到达预定位置的信号发送到上述服务器，上述服务器启动上述工作控制模块，上述工作控制模块控制到达上述预定位置的上述检测器停止工作。

进一步地，上述第一位置控制模块将上述检测器到达预定位置的信号发送到上述服务器，当上述检测器在上述检测基板上的投影的位置位于上述检测基板上的光栅区域与上述检测基板的交界处或上述光栅区域时，即认为上述检测器到达上述预定位置。