[实用新型]一种双炉室真空自耗炉

说明书

技术领域

本实用新型属于钛合金熔炼设备领域，具体涉及一种双炉室真空自耗炉。

背景技术

真空自耗熔炼设备通常包括真空自耗电极电弧炉以及相关的冷却机构、抽真空机组等，是在真空环境中利用电弧作为热源熔炼金属的一种熔炼设备，主要用于熔炼难熔金属及稀有金属，尤其是在钛及钛合金熔炼领域中应用非常广泛。真空自耗电极电弧炉的结构，包括内置坩埚的炉壳，炉壳内坩埚外设置有夹套式的冷却水室，上炉壳连接有抽真空系统，炉壳内套设有竖向正对坩埚设置的电极，电极包括位于上方的过渡电极(电极杆)和焊接在过渡电极下方的自耗电极，过渡电极上部连接在升降主轴上，升降主轴上部通过滑动密封结构可滑动地穿过炉壳，还设置有用于控制炉壳真空度以及升降主轴进行升降控制系统；现有的真空自耗炉在使用过程中，产量受到设备的限制，在连续生产时在填充自耗电极过程以及冷却水套循环过程中都有单个工位难以避免的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的双炉室真空自耗炉。

本实用新型所提供的技术方案是：一种双炉室真空自耗炉，包括基台和设置在所述基台上的坩埚、控制箱、电极杆、电极夹头、自耗电极、炉壳、抽真空机构以及冷却水套，在所述控制箱设置有供电电源和PLC控制器，所述坩埚和自耗电极分别连接所述供电电源的正极和负极；所述坩埚设置在所述炉壳内，在所述坩埚外侧套设所述冷却水套，所述冷却水套通过管路连接有冷却水循环机构；所述电极杆设置在所述炉壳上部，所述电极杆通过所述电极夹头连接所述自耗电极，所述炉壳包括第一炉壳和第二炉壳，相配套地，所述坩埚依次包括有第一坩埚和第二坩埚，所述冷却水套依次包括有第一冷却水套和第二冷却水套；在所述基台上还设置有工位转换机构，所述工位转换机构设置在所述第一炉壳和第二炉壳之间，所述工位转换机构包括电极转换部、横移液压缸、抬升液压缸以及回旋驱动机构；所述电极转换部固定连接所述电极杆，所述电极转换部通过连接所述抬升液压缸上下升降，所述电极转换部通过连接所述横移液压缸横向平移，所述电极转换部通过连接所述回旋驱动机构沿所述基台平面旋转；所述抽真空机构包括真空泵组以及真空表，所述真空泵组通过真空管路分别连接所述第一炉壳和第二炉壳；所述工位转换机构、冷却水循环机构以及抽真空机构的控制开关均分别设置在所述控制箱上。

作为本实用新型的一种改进，在所述电极转换部的两侧还设置有导向机构，在所述导向机构的底部固定连接有密封炉盖。

作为本实用新型的一种改进，在所述第一坩埚和第二坩埚下方均分别设置有电磁搅拌机构。

作为本实用新型的一种改进，在所述真空泵组的底部还设置有气垫避震器。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却水循环机构设置在所述基台内，在所述冷却水循环机构与所述真空泵组之间的所述基台内还纵向设置有共振缓冲层。

作为本实用新型的一种改进，所述共振缓冲层为橡胶隔音棉组合层。

作为本实用新型的一种改进，所述真空泵组为依次连接的滑阀泵、小罗茨泵、大罗茨泵、油增扩泵。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，通过设置双工位双炉室的结构，在第一炉壳熔炼结束后，通过工位转换机构可以快速加装调整到第二炉壳工位，进行连续熔炼，与此同时，第一炉壳工位可以进行出料、清理，检查，第一冷却水套的水温能够完全恢复到位，适应循环生产，大大提高产量和生产效率，突破行业技术壁垒；而由基台向上设置的工位转换机构，取代传统的上悬挂式电极升降机构，能够使得双工位旋转替换更加顺畅；

由于抽真空机构和冷却水循环机构均为大型噪音设备，在真空泵组底部设置气垫避震器能够有效降低噪音，在所述冷却水循环机构与所述真空泵组之间的所述基台内还纵向设置由橡胶隔音棉组合层制作的共振缓冲层，能够有效地隔绝设备之间产生共振，进一步降低噪音和震动；在坩埚底部设置电磁搅拌器，能够避免机械搅拌的杂质干扰同时有效调整熔融态金属组织，使得产品质量更优。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为基台、11为共振缓冲层，2为控制箱，3为工位转换机构、31为电极转换部、32为导向机构、33为密封炉盖、34为横移液压缸、35为抬升液压缸、36为回旋驱动机构，4为电极杆、41为电极夹头，5为自耗电极，61为第一炉壳、62为第二炉壳，7为抽真空机构、71为真空泵组、72为真空表、73为气垫避震器，81为第一坩埚、82为第二坩埚、83为第一冷却水套、84为第二冷却水套，9为冷却水循环机构。

具体实施方式