[实用新型]磁铁送料转盘机构及其磁铁自动上料检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁铁检测技术领域，特别是涉及一种磁铁送料转盘机构及其磁铁自动上料检测设备。

背景技术

在圆柱形磁铁的生产过程中，需要对磁铁进行上料、检测、良品下料与不良品下料。目前的检测方式主要是通过人工进行检测与分料等操作。人工的检测方式存在一定的误差，不能保证检测的质量，而且生产效率不高。同时不同规格的圆柱形的磁铁的大小跟厚度是一样，所以一般的检测设备不能满足多种规格的的圆柱形磁铁的检测。

因此，为了实现圆柱形磁铁多工位上料检测的自动化生产，研发工程师需要深入了解各个加工工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试，反复改进，才能设计出一套符合企业自身实际的圆柱形磁铁送料机构及其检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种磁铁送料转盘机构及其磁铁自动上料检测设备，从而提高检测效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种磁铁送料转盘机构，包括：转盘支撑架、送料转动盘、与转动盘驱动装置，所述送料转动盘通过所述转动盘驱动装置驱动转动安装在所述转盘支撑架上；

所述送料转动盘上安装有传动凸轮与多个转盘传送定位装置，所述传动凸轮转动安装在所述述送料转动盘上，多个所述转盘传送定位装置围绕所述传动凸轮呈环形整列分布在所述送料转动盘上；

所述转盘传送定位装置包括定位滑动块与定位转动块，所述定位滑动块的一端开设有磁铁定位槽，另一端与所述传动凸轮抵接并通过所述传动凸轮的转动在所述送料转动盘上进行往复滑动；

所述定位转动块转动安装在所述送料转动盘上，所述定位转动块的一端延伸至所述磁铁定位槽处，另一端套接在所述定位滑动块上，并通过所述定位滑动块的滑动使所述定位转动块进行转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转盘传送定位装置还包括滑动块复位部，所述滑动块复位部包括：复位基座、复位连接块与滑块复位弹性件，所述复位连接块的一端滑动安装在所述复位基座上，另一端与所述定位滑动块连接，所述滑块复位弹性件连接在所述复位基座与所述复位连接块之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块复位弹性件为弹簧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位转动块与所述送料转动盘之间连接有复位拉簧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述磁铁定位槽为圆弧形凹槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位转动块靠近所述磁铁定位槽的一端为圆弧结构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动盘驱动装置为转盘驱动器。

一种磁铁自动上料检测设备，包括上述的磁铁送料转盘机构，还包括：工作基台、磁铁上料机构、磁铁下料机构与磁铁不良品下料机构，所述磁铁上料机构、所述磁铁送料转盘机构、所述磁铁下料机构与所述磁铁不良品下料机构依次安装在所述工作基台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的磁铁自动上料检测设备通过设置磁铁上料机构、磁铁送料转盘机构、磁铁下料机构与磁铁不良品下料机构，从而完成对圆柱形磁铁的上料、检测、良品储料与不良品下料等操作，有效的提高生产效率与检测质量，而且能够适应不同规格的磁铁是上料检测操作，使得设备的使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的磁铁自动上料检测设备的结构图；

图2为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁上料轨道与磁铁传送固定架的结构图；

图3为图2中的磁铁上料轨道与磁铁传送固定架的另一视角的结构图；

图4为图2中的传送驱动部与传送驱动滚轮的结构图；

图5为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁升降装置的结构图；

图6为图5中的磁铁升降装置的磁铁升降安装治具的结构图；

图7为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁送料转盘机构的结构；

图8为图7中的磁铁送料转盘机构的送料转动盘与转盘传送定位装置的结构图；

图9为图1中的磁铁自动上料检测设备的磁铁下料机构的结构图；

图10为图9中的磁铁下料机构的磁铁下料传送装置与磁铁拨料装置的结构；

图11为图9中的磁铁分选传送装置的传送压紧组件的结构。

图12为图9中的磁铁下料机构的磁铁储料装置的结构图；

图13为图12中的磁铁储料装置的磁铁储料推送部的结构图；