[实用新型]侧型芯抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具或金属压铸成型模具技术领域，具体为一种模具的侧型芯抽芯机构。

背景技术

目前，传统侧抽芯机构的模具，其侧型芯滑块在开模侧抽芯时一般采用限位块定位，并伴有复杂的弹簧机构或液压机构抽芯(如图1)。合模时一般采用楔紧块定位并锁紧，其限位块、楔紧块的位置及尺寸一般依据侧型芯滑块在抽芯过程中的移动距离通过几何公式计算或 CAD软件测量出侧型芯滑块在模具开合过程中运动的精确位置，以满足侧型芯能完整并顺利地实现抽芯动作。在设计侧抽芯机构时，还需综合考虑侧型芯机构在整个模具中空间、位置的分布，这都需要专业设计人员的精确计算和较为繁复的精密构思。

现有模具侧抽芯机构中，侧型芯滑块、限位块和楔紧块在加工过程中必须严格按照设计尺寸加工，同时由于加工误差的存在，在组装时一般均需要反复调试和修整。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的问题在于提供一种侧型芯抽芯机构，简化侧抽芯机构的设计、加工和调试，降低制造成本并提高生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型技术方案如下：

一种侧型芯抽芯机构，包括型芯固定板、型芯固定板上的型芯、型芯上的塑件、用于对塑件进行侧抽芯的侧型芯滑块、型芯固定板和侧抽芯滑块之间的支承板，与侧型芯滑块上的斜孔配合的斜导柱，侧型芯滑块中设有磁铁，支承板中设有弹簧销钉定位机构，所述弹簧销钉定位机构包括螺纹销、螺纹销轴向上通过销钉弹簧连接的销钉，侧型芯滑块与支承板接触的一面设有第一定位坑和第二定位坑，销钉弹簧带动所述销钉与第一定位坑或第二定位坑卡接，侧型芯滑块未从塑件侧面抽出的合模状态下销钉与第一定位坑卡接，侧型芯滑块运动至从塑件中完全抽出的位置时销钉与第二定位坑卡接。

作为优选方式，所述磁铁为钕铁硼磁铁。

作为优选方式，所述第一定位坑、第二定位坑为与所述销钉配作的定位坑。

作为优选方式，所述第一定位坑和第二定位坑为半球形。

作为优选方式，所述磁铁为两个。

作为优选方式，所述磁铁粘结在侧型芯滑块内部的孔中。

本实用新型的工作原理为：在侧型芯滑块中安装强力钕铁硼磁铁，起着弹簧或液压机构的缓冲、吸振及控制侧型芯滑块与滑槽始终紧密接触(避免间隙配合造成的定位误差)的作用。模具开合过程中，在斜导柱、侧型芯滑块和滑槽的共同作用下实现模具滑块的开合功能。在此过程中，弹簧销钉定位机构将侧型芯滑块固定于特定位置，保证斜导柱能顺利回归至侧型芯滑块上的斜孔、保证侧型芯能精确进出模具型腔，圆满完成侧抽芯动作。

侧型芯滑块定位原理：弹簧销钉定位机构由销钉、弹簧和螺纹销组成，由于弹簧张力的作用，销钉能左右活动。在加工侧型芯滑块时，先不加工其上的2个定位半球坑，在强力磁铁吸引力的作用下空载荷开模、合模，使侧型芯滑块移动至抽芯过程中的两个极限位置时，做好记号，然后取下侧型芯滑块按记号加工出2个半球坑。通过2个定位坑，配合弹簧销钉定位机构，共同定位侧型芯滑块在抽芯过程中的精确位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用强力钕铁硼磁铁代替传统限位块加上弹簧或液压装置的复杂侧抽芯机构，利用磁力起到缓冲、吸振及控制侧型芯滑块与滑槽始终紧密接触(避免间隙配合造成的定位误差)的作用。弹簧销钉定位机构结构简单，制造方便，能自动控制侧型芯滑块在抽芯过程中的精确位置。避免了依据侧型芯滑块在抽芯过程中的移动距离通过几何公式计算或CAD软件来测量出侧型芯滑块在模具开合过程中的精确位置所需要的精确计算和繁复构思。所述磁铁的单位吸附重量为标准值，在安装时可根据所吸附滑块的重量安装一个或多个，可应用于不同大小的侧型芯滑块。

附图说明

图1是传统侧抽芯机构结构图。

图2是本实用新型合模状态的结构示意图。

图3是本实用新型开模状态的结构示意图。

图4是本实用新型的侧型芯滑块的结构示意图。

图5是本实用新型的弹簧销钉定位机构结构图。

其中，1为型芯，2为弹簧销钉定位机构，3为磁铁，4为型芯固定板，5为支承板，6为侧型芯滑块，7为型腔固定板，8为定模板，9为斜导柱，10为塑件，11为型腔，12为销钉， 13为销钉弹簧，14为螺纹销，15为第一定位坑，16为第二定位坑。

具体实施方式