[实用新型]一种基于陶泥3D打印机的持续打印快速换料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，具体的说是一种基于陶泥3D打印机的持续打印快速换料装置。

背景技术

3D打印技术是一种快速成形技术，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状或流体等材料，通过逐层打印的方式来构造模型的技术。

随着3D打印技术的发展，陶泥3D打印技术进入到陶瓷制作行业中，颠覆了传统陶艺制作工艺，而且凭借3D打印独特成型工艺，制作了许多传统制陶技艺所无法制造出的独特器型。更重要的是，陶泥3D打印技术提供了一条使传统陶艺技术从手工走向机械化和自动化的途径。

国内陶泥3D打印机发展时间不长，市场上的陶泥3D打印机基本都是通过压力挤出以输送材料。陶泥3D打印机所需原料为半流体浆料，需要足够的压力才能流畅挤出，都是将泥料装入一定容积的容器中，然后通过挤压，将泥料从喷嘴部位挤出。如此，容器体积的大小就限制了模型体积大小，这也严重限制了陶泥3D打印机的应用与推广。本实用新型发明了一种持续打印快速换料装置，成功地解决了这一问题，实现陶泥3D打印机持续打印快速换料功能，极大地提高了打印成型尺寸。

因此设计一种陶泥3D打印机持续打印，快速换料，操作简单，快速便捷，结构简单，成本低的自动换料装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于陶泥3D打印机的持续打印快速换料装置，能实现陶泥3D打印机持续打印，快速换料，操作简单，快速便捷，结构简单，成本低的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于陶泥3D打印机的持续打印快速换料装置，其包括驱动步进电机、减速机、螺栓、滚珠丝杆、导轨、滚珠丝杆螺母、活动铰链、顶轴A、后卡箍A、后卡箍底座、料筒A、前卡箍A、固定插销、前卡箍底座、轴承、球头轴、前卡箍B、料筒B、后卡箍B、顶轴托架、顶轴B、顶轴堵头、连杆A、基板、插销、支座、连杆B、连杆C、下限位开关、导轨滑块、触发片、L型支架、上限位开关、顶塞、活塞，所述基板上方设置有减速机，所述减速机通过螺栓连接驱动步进电机，所述减速机输出端连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外侧设置有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母连接L型支架，所述L型支架连接导轨滑块，所述导轨滑块上设置有触发片，所述导轨滑块连接导轨，所述导轨设置在基板上方，所述滚珠丝杆螺母一端连接顶轴A，所述滚珠丝杆螺母一侧通过活动铰链连接连杆C，所述连杆C通过插销连接连杆B，所述连杆B通过插销连接栏杆A，所述连杆A连接顶轴堵头，所述顶轴堵头连接顶轴B，所述顶轴B外侧下方设置有顶轴托架，所述滚珠丝杆一端设置在顶轴A内侧，所述顶轴A、顶轴B末端外侧均设置有顶塞，所述顶塞数量为两个，所述两个顶塞外侧均设置有活塞，所述活塞数量为两个，所述两个活塞外侧分别设置有料筒A、料筒B，所述料筒A一端通过前卡箍A固定在前卡箍底座上，所述料筒A另一端通过后卡箍A固定在后卡箍底座上，所述料筒B一端通过前卡箍B固定在前卡箍底座上，所述料筒B另一端通过后卡箍B固定在后卡箍底座上，所述连杆C与连杆A之间设置有支座，所述球头轴一端连接连杆B且穿过支座、前卡箍底座、后卡箍底座，所述连杆B与前卡箍底座、后卡箍底座之间均设置有轴承，所述减速机侧面设置有下限位开关，所述顶轴A侧面设置有上限位开关。

进一步，所述驱动步进电机、减速机、螺栓、滚珠丝杆、导轨、滚珠丝杆螺母、活动铰链、顶轴A、后卡箍A、后卡箍底座、料筒A、前卡箍A、固定插销、前卡箍底座、轴承、球头轴、前卡箍B、料筒B、后卡箍B、顶轴托架、顶轴B、顶轴堵头、连杆A、基板、插销、支座、连杆B、连杆C、下限位开关、导轨滑块、触发片、L型支架、上限位开关、顶塞、活塞，除基板外所有部件均设置在基板上方，且减速机、导轨、支座、后卡箍底座、前卡箍底座、顶轴托架均连接基板。

进一步，所述球头轴一端与连杆B通过销钉连接，作为固定铰链。

进一步，所述上限位开关、下限位开关设置在滚珠丝杆同侧，且处在触发片运动轨迹上。

进一步，所述顶轴A、顶轴B均为管状结构。

进一步，所述前卡箍A、前卡箍B均通过固定插销固定在前卡箍底座上，所述后卡箍A、后卡箍B均通过固定插销固定在后卡箍底座上。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过采用杠杆原理控制双顶轴交替作业，实现了快速换料且不间断打印的功能。

2.本实用新型通过采用新颖的结构设计，实现了结构简单，操作方便的功能。