[实用新型]一种不锈钢混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其是一种用于食品原料混合的混料机，具体为一种不锈钢混料机。

背景技术

混料机在食品生产中是常用设备之一，且混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，随着科技的发展，市场上出现了不锈钢混料机；但是，目前市面上的不锈钢混料机，食品制作原料经过进料台时下落速度快，食品制作原料的混合效果差，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢混料机，以解决上述背景技术中提出的食品制作原料经过进料台时下落速度快，食品制作原料混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢混料机，包括不锈钢混料罐、垂直延伸入不锈钢混料罐内腔的搅拌轴及位于不锈钢混料罐一侧的用于引入待混合物料的“L”形引料箱，所述不锈钢混料罐顶部的中部固定连接有电机，该电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端固定相连；所述不锈钢混料罐的一侧开设有方口，该不锈钢混料罐的内腔与引料箱的内腔相贯通；所述引料箱内腔的底部开设有方形结构的出料通口，该出料通口与方口相贯通；所述引料箱内腔的两侧均固定连接有用于对物料进行引导的导料机构，所述导料机构包括“>”形上导料板、位于上导料板底部的“>”形下导料板及固定连接于下导料板底部一侧的撑托块，该撑托块的一侧固定连接于不锈钢混料罐的内壁，且上导料板与下导料板为一体化成型结构；所述引料箱的顶部固定连接有锥斗形结构且内腔中空的挡台，该挡台的顶部固定连接有用于将待混合物料投入混料罐的进料台；所述进料台内腔的底部横向连接有“T”形结构的物料分导机构；所述物料分导机构包括输料板，所述输料板顶部的中部固定连接有分料台，该分料台用于对投入进料台内的物料进行分步导入；所述输料板顶部的两侧均开设有物料导入口，该输料板底部的中部固定连接有隔料板；所述隔料板的两侧均间隔分布有直角三角形结构的凸齿，该凸齿用于对物料进行摩擦。

优选的，所述上导料板与下导料板相互组合成的整体主视外形呈“M”形或“W”形结构，该上导料板与下导料板的板体表面涂覆有耐磨层。

优选的，所述输料板的顶部位于物料导入口外侧位置固定连接有直角三角形结构的阻块，该阻块的一侧固定连接于进料台的内壁，且阻块用于阻挡物料积聚于进料台与输料板之间形成的夹角处。

优选的，所述撑托块的块体顶部间隔分布有防滑槽，该防滑槽用于增大上导料板与下导料板整体稳固性。

优选的，所述分料台的主视外形呈等腰三角形结构，该分料台的台面为光滑面，且光滑面用于物料快速从分料台台面滑过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导料机构与物料分导机构的设置，改进了该不锈钢混料机的进料机构，能够在将众多食品制作原料通过进料台导入到混料罐进行混合作业时，依靠输料板、分料台和两个物料导入口的配合，将众多食品制作原料进行分步分散导入到引料箱并最后进入到混料罐内，通过隔料板、凸齿及其重力原理的配合，能够在食品制作原料通过物料导入口下落的过程中迅速与隔料板及凸齿产生持续的碰撞摩擦，让食品制作原料的原料颗粒体积在碰撞摩擦的过程中逐渐缩减，同时使得食品制作原料在受到碰撞摩擦过程中发生翻滚效果形成搅拌效果，极大程度上让食品制作原料在翻滚过程中受到持续的混合作用，且在上导料板与下导料板的引导以及重力原理的配合下，能够将经过隔料板与凸齿处理后并下落的食品制作原料迅速进行持续混合，利用上导料板与下导料板的引导作用减缓食品制作原料的下落速度，使得食品制作原料在下落的过程中进行分批分段混合，在一定程度上提高了食品制作原料的混合效果，从而能够在将食品原料导入于混料罐的过程中，对经过进料台、挡台和引料箱的食品制作原料进行分步分散导入、碰撞摩擦搅拌及分批分段混合三层处理，增强了食品制作原料的混合效果，提高了该不锈钢混料机的混合效果，从而有利于该不锈钢混料机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型引料箱、挡台和进料台相组合的整体结构剖视图；

图3为本实用新型物料分导机构的结构俯视图；

图4为本实用新型导料机构的结构立体图；

图5为本实用新型物料分导机构的结构立体图；