[实用新型]水龙头管状组件抛光工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备领域，具体涉及金属件，尤其是水龙头管状组件抛光工作台。

背景技术

在水龙头加工过程中，一般会对水龙头组件的表面进行打磨抛光处理，现有技术中大部分还是靠人工手拿工件在抛光机上进行打磨抛光，在打磨抛光的过程中产生粉尘，操作工人吸入后影响身体健康。为避免这种粉尘的危害，部分厂家实行在抛光操作车间建立一条条吸尘风道，同一条操作线上就设立一条吸尘通道，长时间开启，耗电量大，而且吸尘效果有限。另外，因是由工人手拿工件，故容易产生疲劳感，不利于工作的顺利进行。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理且吸尘效果好的水龙头管状组件抛光工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：水龙头管状组件抛光工作台，包括台面，其特征在于，在台面的后、左、右三侧及顶部均固定有竖向的安装板，在台面的前侧固定有盒盖，盒盖一端铰接在右侧的安装板上，盒盖的另一侧搁置在左侧的安装板上，四块安装板及盒盖共同围成台面上部的封闭操作空间；在台面后侧的安装板上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴连接抛光砂轮，在台面左、右两侧的安装板上通过轴承、螺纹筒均固定有螺纹顶针，两个螺纹顶针相对设置且位于抛光砂轮的上方，每个螺纹顶针的外端焊接有手摇盘；在两个螺纹顶针的下方且位于抛光砂轮的下方各平行固定有搁置轨道，搁置轨道在位于螺纹顶针下方的那部分高度要高于抛光砂轮上表面，搁置轨道在位于抛光砂轮下方的那部分高度要低于抛光砂轮的下表面，搁置轨道的外端分别固定在台面左右两侧的安装板上；在其中一块安装板上固定有输蜡钢管，输蜡钢管上连接有多个喷头，多个喷头喷向的位置正对着抛光砂轮后侧面。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：通过将台面封闭，工件抛光打磨产生的粉尘不会被操作工人吸入，只需定期打开盒盖对工作台进行清洗，故节省了电耗，而且在抛光时，工人只需手摇动手摇盘，从而带动工件在抛光砂轮上的位置，避免了现有技术中因近距离操作而产生的抛光砂轮弄伤工人手的问题产生；此外，使用喷头喷加热溶化的抛光蜡，抛光效果好。

附图说明

图1为本实用新型打开顶部安装板后的结构俯视图

其中，1、台面，2、安装板，3、盒盖，4、旋转电机，5、抛光砂轮，6、轴承，7、螺纹筒，8、螺纹顶针，9、手摇盘， 10、搁置轨道，11、输蜡钢管，12、喷头。

具体实施方式

现在结合具体附图，对本实用新型作进一步的阐述。

如图1所示，水龙头管状组件抛光工作台，包括台面1，在台面1的后、左、右三侧及顶部均固定有透明塑胶材质制成的安装板2，在台面1的前侧固定有透明塑胶材质制成的盒盖3，盒盖3一端铰接在右侧的安装板2上，盒盖3的另一侧搁置在左侧的安装板2上，四块安装板2及盒盖3共同围成台面1上部的封闭操作空间；在台面1后侧的安装板2上固定有旋转电机4，旋转电机4的输出轴连接抛光砂轮5，在台面1左、右两侧的安装板2上通过轴承6、螺纹筒7均固定有螺纹顶针8，两个螺纹顶针8相对设置且位于抛光砂轮5的上方，每个螺纹顶针8的外端焊接有手摇盘9；在两个螺纹顶针8的下方且位于抛光砂轮5的下方平行固定有搁置轨道10，搁置轨道10在位于螺纹顶针8下方的那部分高度要高于抛光砂轮5上表面，搁置轨道10在位于抛光砂轮5下方的那部分高度要低于抛光砂轮5的下表面，搁置轨道10的外端分别固定在台面左右两侧的安装板2上；在其中一块安装板2上固定有输蜡钢管11，输蜡钢管11上连接有多个喷头12，多个喷头12喷向的位置正对着抛光砂轮5后侧面。

使用时，打开盒盖3，将待抛光的水龙头管状组件放置在搁置轨道10上，手摇动手摇盘9，用两个螺钉顶针顶住管状组件的两端，并调节好抛光砂轮的高度位置使其与管状组件恰好能接触（因为抛光砂轮连接的电机是通过支撑座、螺栓固定在后侧的安装板上的，而后侧的安装板上不同高度位置上开有两个螺栓孔）；然后盖上盒盖，启动旋转电机，开始抛光打磨。在抛光的过程中，操作工人与抛光砂轮5之间因安装板的隔开，有效防止工人手被刮伤的事故出现，而且抛光打磨中产生的粉尘也不会被操作工人吸入。