[实用新型]一种微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于微型3D打印熔融挤出设备领域，主要涉及一种微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置。

背景技术

3D打印(3D printing)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件基础，运用塑料线材、粉末或金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造三维物体的技术。

3D打印机就是可以打印出3D物体的一种设备，功能上与激光成型技术一样，采用分层加工、叠加成型的原理，即通过逐层增加材料叠加生成3D实体。3D打印本身并不复杂，但可用的耗材却是个难点。普通打印机的耗材是墨水和纸张，但3D打印机的耗材却主要是塑料或粉末，而且必须经过特殊处理，对材料的固化反应速度等也要求很高。

目前3D打印机耗材的形状为实心线材，主要ABS、PLA、PVA等，产品直径规格在1.75-3.00mm不等，这些线材都是经过3D打印挤出机预先按照直径要求挤出收卷的，挤出过程主要是将这些材料的颗粒在挤出机中高温熔融，通过螺杆的旋转挤出熔融塑料，经过牵引机的作用得到预定直径的线材，因此，塑料颗粒在挤出口挤出到牵引过程中需要预先对线材进行冷却处理，以免破坏牵引设备的橡皮滚筒和线材本身的形状变形，所以，线材的冷却装置是线材挤出系统中重要的组成部分。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、应用方便、冷却效果显著的微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置。

本实用新型所采用的设计方案是：一种微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置，包括底板1，所述底板1上设有固定杆3，所述底板1上安装有水槽2，所述水槽2置于固定杆3之间，所述水槽2上端安装有支撑板4，所述支撑板4上安装有水循环支架5，所述水循环支架5两端设有流通口6，所述水循环支架5上设有喷水孔7，所述喷水孔7上安装有吸水导管8，所述吸水导管8下端安装有吸水泵9，所述吸水泵9上设有导线12，所述导线12的另一端安装有电动机11，所述电动机11下端安装有支撑垫10。

本实用新型提供的设计方案中，所述水循环支架5两端设有流通口6，所述流通口6为长方形缺口。

本实用新型提供的设计方案中，所述底板1上设有固定杆3，所述固定杆3安装有4根为长方体。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置，装置结构简单，应用方便，冷却效果显著。

2、本实用新型提供的一种微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置，装置采用清水作为冷却剂，经济环保，整个装置中清水自动循环进行冷却。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置的三维结构图，其中1-底板，2-水槽，3-固定杆，4-支撑板，5-水循环支架，6-流通口，7-喷水孔，8-吸水导管，9-吸水泵，10-支撑垫，11-电动机，12-导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置的三维结构图所示，一种微型3D打印线材挤出机水循环冷却装置，包括底板1，所述底板1上设有固定杆3，所述底板1上安装有水槽2，所述水槽2置于固定杆3之间，所述水槽2上端安装有支撑板4，所述支撑板4上安装有水循环支架5，所述水循环支架5两端设有流通口6，所述水循环支架5上设有喷水孔7，所述喷水孔7上安装有吸水导管8，所述吸水导管8下端安装有吸水泵9，所述吸水泵9上设有导线12，所述导线12的另一端安装有电动机11，所述电动机11下端安装有支撑垫10。

所述水循环支架5两端设有流通口6，所述流通口6为长方形缺口。

所述底板1上设有固定杆3，所述固定杆3安装有4根为长方体。

在装置使用时，向水槽2注入四分三高度的清水，打开电动机11，吸水泵9开始将清水吸上通过吸水导管8传输进入水循环支架5中，待到清水满到流通口6时，清水从流通口6流出重新进入水槽2中，此时，挤出机挤出线材分别通过水循环支架5两端的流通口6进行冷却。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此专利，任何运用本实用新型专利思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。