[实用新型]一种气液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液混合装置。

背景技术

气液混合器广泛的应用于给排水、石油化工和环保工程中，基于工艺的需要，常常要求气体混合速率高、气泡直径小、气液分布均匀。静态混合器是常用的气液混合器；静态混合器具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，然而在实际应用中也存在问题，流体在静态混合器中随着叶片旋转产生旋流，易使微气泡聚集，对于需要气体与液体充分接触反应的情况效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种气液混合装置，能实现高效的气液混合。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种气液混合装置，包括两端设有入口封板和出口封板的回转壳体，入口封板上设有流体入口管汇，出口封板上设有流体出口管汇，所述流体入口管汇和流体出口管汇均伸入回转壳体后弯曲，且曲率相反、端口错开。

而且，所述流体入口管汇的轴线与流体出口管汇的轴线相对回转壳体的中心点中心对称。

而且，所述流体入口管汇的端口一侧与流体出口管汇的端口一侧相接近或接触。

而且，所述流体入口管汇的端部为渐缩段。

而且，所述渐缩段的下游接直管段。

而且，所述流体入口管汇和流体出口管汇上均设有卡箍槽或者安装法兰。

而且，所述流体入口管汇的直径小于所述流体出口管汇的直径。

而且，所述回转壳体是圆柱形壳体，或是母线为平滑曲线的壳体。

本实用新型的有益效果在于：气液混合效率更高，避开旋流混合，使气液不受离心力分力的影响；流线扭曲，压力速度波动剧烈，使气泡细化成纳米级的微气泡，更均匀的分布在混合液中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖面图。

其中，1、回转壳体，2、入口封板，3、出口封板，4、流体入口管汇，5、流体出口管汇，6、渐缩段，7、直管段，8、卡箍槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种气液混合装置，如图1和图2所示，包括两端设有入口封板2和出口封板3的回转壳体1，入口封板2上设有流体入口管汇4，出口封板3上设有流体出口管汇5，所述流体入口管汇4和流体出口管汇5均伸入回转壳体1后弯曲，且曲率相反、端口错开。

进一步的，所述流体入口管汇4的轴线与流体出口管汇5的轴线相对回转壳体的中心点中心对称。

进一步的，所述流体入口管汇4的端口一侧与流体出口管汇5的端口一侧相接近或接触。

进一步的，所述流体入口管汇4的端部为渐缩段6。随着管径的渐缩，流体流速增加，加剧混合器内混合冲击的强度。

进一步的，所述渐缩段6的下游接直管段7。该直管7起到导向作用，将发散的液体集中导向，保证进水的冲击强度，同时错开出水弯管。

进一步的，所述流体入口管汇4和流体出口管汇5上均设有卡箍槽8或者安装法兰。

进一步的，所述流体入口管汇4的直径小于所述流体出口管汇5的直径。

进一步的，所述回转壳体1是圆柱形壳体，或是母线为平滑曲线的壳体。

本方案的使用过程为：气体/液体混合物由流体入口管汇4喷入，在回转壳体1内产生剧烈的速度和压力波动，并在回转壳体1内经过360度转折后从流体出口管汇5流出。该构造和布置通过高剪切将臭氧（或氧气）气泡的尺寸减小到纳米级，并且还将更多的气体溶解在液体中。本气液混合装置的剪切设计允许快速溶解和获得气体/液体平衡，使其在最短时间内产生极高的传质效率。

通过本方案实现的气液混合效率更高，液体中气体含量远超现有设备制备气液混合液中气体含量，是效率更高的气液混合装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。