[实用新型]一种橡胶密封圈的热塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑模具，特别涉及一种橡胶密封圈的热塑模具。

背景技术

热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。在橡胶密封圈的生产中，大都采用的是热塑成型，但目前使用的热塑模具存在着散热慢、脱模慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种橡胶密封圈的热塑模具，该热塑模具采用组合式，具有散热快，脱模块的特点。

本实用新型通过下述方案实现：一种橡胶密封圈的热塑模具，其包括底模座、左模和右模，所述左模和所述右模设置在所述底模座的上端，所述底模座为正方形，所述左模和所述右模也拼接而成正方形结构，所述底模座的中间设有一个圆形的冷却腔，所述底模座的上端连接一个内环块，所述内环块设置在所述冷却腔的上端，所述内环块设置在所述左模和所述右模的内侧，成型腔设置在所述内环块与所述左模和所述右模之间，所述冷却腔的四周边缘凹进所述底模座的内部，所述成型腔设置在所述冷却腔的上端。

所述左模和所述右模的外侧两个角处均设有定位孔。

所述左模和所述右模通过螺栓穿过所述定位孔而连接在所述底模座。

所述左模和所述右模分别与所述底模座活动连接。

所述内环块与所述底模座一体成型。

所述内环块的内侧为向外凹的弧面，外侧为向外凸的弧面。

所述左模和所述右模的内侧为向内凸的弧面。

所述内环块和所述成型腔均为圆环形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种橡胶密封圈的热塑模具采用组合式，在橡胶密封圈冷却成型后，左右模能够快速拆除，从而使得橡胶密封圈快速脱模；

2、本实用新型一种橡胶密封圈的热塑模具的底模座内部为冷却腔，加快了橡胶密封圈的冷却，冷却性能好；

3、本实用新型一种橡胶密封圈的热塑模具的左右模通过定位孔固定安装在底模座上，装卸便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶密封圈的热塑模具的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种橡胶密封圈的热塑模具的俯视结构示意图。

图中：1为底模座，2为左模，3为右模，4为冷却腔，5为内环块，6为成型腔，7为定位孔。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种橡胶密封圈的热塑模具，其包括底模座1、左模2和右模3，左模2和右模3设置在底模座1的上端，底模座1为正方形，左模2和右模3也拼接而成正方形结构，底模座1的中间设有一个圆形的冷却腔4，底模座1的上端连接一个内环块5，内环块5设置在冷却腔4的上端，内环块5设置在左模2和右模3的内侧，成型腔6设置在内环块5与左模2和右模3之间，冷却腔4的四周边缘凹进底模座1的内部，成型腔6设置在冷却腔4的上端。

左模2和右模3的外侧两个角处均设有定位孔7。

左模2和右模3通过螺栓穿过定位孔7而连接在底模座1。

左模2和右模3分别与底模座1活动连接。

内环块5与底模座1一体成型。

内环块5的内侧为向外凹的弧面，外侧为向外凸的弧面。

左模2和右模3的内侧为向内凸的弧面。

内环块5和成型腔6均为圆环形。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。