[实用新型]一种新型的废气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工废气回收技术领域，具体涉及一种新型的废气回收装置。

背景技术

在化工生产过程中，由于其生产车间的不同，会产生不同的废气，废气的直接排放则会导致空气的污染，现有的废气回收装置，都是针对个别气体进行特别设置的回收装置，致使需要在每一个生产车间设置一个相应的废气回收装置，导致资源大量浪费，生产成本升高，因此现有的技术需要进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以回收多种废气的回收装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型的废气回收装置，包括废气回收室和燃烧室，该废气回收室包括外壳，外壳从上至下包括吸附腔，冷凝腔和收集腔，吸附腔，冷凝腔和收集腔中贯穿第一导管，吸附腔的上部设有第一进气口，第一进气口连接第一导管一端，第一导管在吸附腔和冷凝腔内从上至下呈S型分布，吸附腔的第一导管内填充活性炭，冷凝腔内设有流动的冷凝液，收集腔内设有冷凝液收集罐和洗液罐，冷凝液收集罐的上端面设有第二进气口和第一出气口，第一导管的另一端与第二进气口连接，第二出气口通过第二导管与洗液罐连通，该第二导管伸入洗液罐的底部，所述的洗液罐底部还有排水管，该排水管伸出外壳，所述的洗液罐顶部设有第二出气口，该第二出气口连接第三导管，该第三导罐连通燃烧室。

进一步的，所述的吸附腔内的第一导管内填充活性炭，该活性炭分为数段，每段活性炭中间设有间隔。

进一步的，所述的冷凝腔一侧上部设有进液口，与进液口相对的一侧下部设有出液口。

进一步的，所述的收集罐为密闭的罐体。

进一步的，所述的洗液罐内呈装半瓶蒸馏水。

进一步的，所述的洗液罐上还设有进水口，该进水口出安装浮球阀。

进一步的，所述的燃烧室包括燃烧器和燃烧锅炉。

本实用新型设置废气回收室和燃烧室，将废气经过吸附、冷凝、水洗和燃烧后，将废气充分回收和利用，回收后的气体可重新利用，并且可将多种废气汇聚一起处理，减少工业成本。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1的一种新型的废气回收装置，包括废气回收室和燃烧室6，该废气回收室包括外壳，外壳从上至下包括吸附腔1，冷凝腔2和收集腔3，吸附腔1，冷凝腔2和收集腔3中贯穿第一导管102，吸附腔1的上部设有第一进气口101，第一进气口101连接第一导管102一端，第一导管102在吸附腔1和冷凝腔2内从上至下呈S型分布，吸附腔1的第一导管102内填充活性炭103，所述的冷凝腔2一侧上部设有进液口201，与进液口201相对的一侧下部设有出液口202，进液口201和出液口202出分别设有阀门203，冷凝腔2内设有流动的冷凝液，收集腔3内设有冷凝液收集罐301和洗液罐302，冷凝液收集罐301的上端面设有第二进气口3011和第一出气口3012，冷凝液收集罐301的底部设有排液口3013，第一导管102的另一端与第二进气口3011连接，第一出气口3012通过第二导管4与洗液罐302连通，该第二导管4伸入洗液罐302的底部，所述的洗液罐302底部还有排水管3021，排水管3021上设有阀门，该排水管3021伸出外壳，所述的洗液罐302顶部设有第二出气口3022，该第二出气口3022连接第三导管5，该第三导管5连通燃烧室6，所述的燃烧室6包括燃烧器601和燃烧锅炉602，所述的吸附腔1内的第一导管102内填充活性炭103，该活性炭103分为数段，每段活性炭103中间设有间隔，所述的冷凝液收集罐301为密闭的罐体，所述的洗液罐302内呈装半瓶蒸馏水，所述的洗液罐302上还设有进水口3023，该进水口3023处安装浮球阀3024，浮球阀3024连接进水装置。

使用时，废气进入吸附腔1将大颗粒物质过滤掉，在进入冷凝腔2，冷凝后的一部分废气进入冷凝液收集罐301，其余气体进入洗液罐302，溶于水的气体被吸收，其余气体进入燃烧室6燃烧。