[实用新型]一种过氧化二异丙苯结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种过氧化二异丙苯结晶装置。

背景技术

过氧化二异丙苯生产得到的浓缩液，集中收集后，需要进行低温结晶，进行提纯，现有的结晶设备通常采用降温静置结晶处理，效率较低，而且结晶量较少，需要进行多次结晶，因此费工费时，而且过氧化二异丙苯及其原料均具有毒性，增加了工人健康受侵害的风险。

为解决上述问题，因此我们提出一种过氧化二异丙苯结晶装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种过氧化二异丙苯结晶装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种过氧化二异丙苯结晶装置，包括底座和固定安装在底座外部上表面的门型立架，所述门型立架的横梁中部垂直向下固定设置有升降液压杆，所述升降液压杆的下端设置有倒置漏斗状结构的制冷罩，所述制冷罩内壁上粘接固定设置有保温内壁，所述底座的外部上表面固定设置有环座，所述环座的中心处且位于底座上设置有转盘，所述转盘上设置有结晶瓶，且制冷罩、结晶瓶和转盘中轴线重合，所述环座和转盘之间环状空间内设置有保温座，所述保温内壁和保温座的表面均嵌接有蒸发管，所述底座的内部固定设置有制冷系统、离心电机和液压泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述结晶瓶的底部一体化固定设置有套座和多个垂直向下的插接柱，且插接柱均布在套座内部，所述结晶瓶通过套座套接在转盘上，且转盘的上表面对应插接柱的位置设置有插接孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温内壁的内表面对应结晶瓶的瓶颈处位置固定设置有稳固轴承，所述稳固轴承套接在结晶瓶的瓶颈处，且稳固轴承的内圈面设置有橡胶缓冲垫圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述制冷罩的内壁下端且位于保温内壁的下方设置有套圈，所述制冷罩通过套圈套接在环座外壁，并且套圈与环座接触面之间设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸发管与制冷系统连通，所述离心电机的输出轴通过减速装置连接转盘的下端，所述升降液压杆通过液压管连接液压泵。

本实用新型所达到的有益效果是：在给浓缩液进行降温的同时利用离心电机带动结晶瓶高速转动，对结晶物进行离心处理，这样加快了结晶速率而且较小的结晶微粒在离心作用下聚集，便于提高后续分离工艺的分离效率，该种结晶装置结晶效率高，无需进行多次结晶，省时省力，增加操作安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种过氧化二异丙苯结晶装置的总装截面结构示意图；

图2是一种过氧化二异丙苯结晶装置的A处结构放大图；

图3是一种过氧化二异丙苯结晶装置的B处结构放大图；

图4是一种过氧化二异丙苯结晶装置的C处结构放大图；

图5是一种过氧化二异丙苯结晶装置的转盘结构俯视图。

图中：1-底座；2-门型立架；3-升降液压杆；4-制冷罩；5-结晶瓶；6-保温内壁；7-制冷系统；8-离心电机；9-液压泵；10-保温座；11-蒸发管；12- 稳固轴承；13-套座；14-插接柱；15-转盘；16-套圈；17-环座；18-插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种过氧化二异丙苯结晶装置，包括底座1和固定安装在底座1外部上表面的门型立架2，门型立架2的横梁中部垂直向下固定设置有升降液压杆3，升降液压杆3的下端设置有倒置漏斗状结构的制冷罩4，制冷罩4 内壁上粘接固定设置有保温内壁6，底座1的外部上表面固定设置有环座17，环座17的中心处且位于底座1上设置有转盘15，转盘15上设置有结晶瓶5，且制冷罩4、结晶瓶5和转盘15中轴线重合，环座17和转盘15之间环状空间内设置有保温座10，保温内壁6和保温座10的表面均嵌接有蒸发管11，底座 1的内部固定设置有制冷系统7、离心电机8和液压泵9，保温内壁6和保温座 10均采用保温材料制成，制冷系统采用市场常见的制冷设备即可。