[实用新型]一种化工用结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶器、化工设备技术领域，尤其涉及一种化工用结晶器。

背景技术

在化工领域中，常用结晶器来对产品进行结晶提纯。结晶器的工作原理是，对呈流体状态的产品溶液进行冷却，使得产品溶液处于过饱和状态，从而发生结晶，然后再将剩余的溶液排出，从而得到结晶后的高纯度产品。通过结晶的方法，可以去除某些蒸馏方法无法去除的杂质。例如当杂质的沸点与产品的沸点相近时，就无法通过蒸馏的方法来去除杂质，此时可通过结晶的方法，将杂质与产品分离，以实现去除杂质的目的。

本发明人在使用过程中发现，现有的化工结晶器在使用结束后不能及时的对结晶器内部进行清洗，在对其它产品结晶时容易混杂，降低产品的纯度，在结晶过程中使用蒸汽结晶器的外壁温度较高容易烫伤工作人员。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型化工用结晶器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用结晶器，以解决上述背景技术中提出的使用结束后不能及时的对结晶器内部进行清洗，在对其它产品结晶时容易混杂，降低产品的纯度，在结晶过程中使用蒸汽结晶器的外壁温度较高容易烫伤工作人员的问题。

本实用新型化工用结晶器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化工用结晶器，其特征在于：所述的化工用结晶器包括有：

外壳、竖肋板、X型肋板、横肋板、物料进口、蒸汽入口、结晶出口、二次蒸汽出口、清水管道、控制阀门、电机、减速装置、隔热板、内壳、环形喷管、喷头、导液筒和搅拌桨叶；

所述竖肋板固定焊接在外壳的外侧，且两组竖肋板之间固定连接有X型肋板和横肋板；所述物料进口分别安装在外壳的外侧下端，且物料进口的下端设置有蒸汽入口；

所述结晶出口固定连接在外壳的底部，且外壳的顶部焊接有二次蒸汽出口；所述清水管道上连接有控制阀门，且清水管道的末端焊接有环形喷管；所述环形喷管的底部内外两侧均固定连接有多组喷头；

所述电机固定安装在减速装置的一端，且减速装置与搅拌桨叶之间通过转轴相连接；所述导液筒固定连接在内壳的内侧中间，且搅拌桨叶设在导液筒的内侧。

进一步的，所述外壳、隔热板与壳共同组成结晶器的壳体结构，且隔热板设在外壳与内壳之间。

进一步的，所述喷头与水平方向之间均呈60°夹角。

进一步的，所述喷头以环形喷管中心为圆形呈环形排列。

进一步的，所述喷头由外喷头与内喷头共同组成，所述外喷头向下朝向内壳，且内喷头向下朝向导液筒。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型隔热板的设置，具有良好的隔热效果，避免使用过程中结晶器外壳的温度过高，同时可防止内部的热量的流失。

2.本实用新型竖肋板、X型肋板以及横肋板的设置，提高结晶器壳体的强度，避免结晶器内部压力过大时结晶器壳体破裂。

3.本实用新型环形喷管与喷头的设置，有利于在结晶结束后对结晶器内部进行清洗，以便更好的对不同产品进行结晶，避免两种产品混合，提高产品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型环形喷管立体结构示意图；

图4为本实用新型环形彭管正面结构示意图。

图中：1、外壳，2、竖肋板，3、X型肋板，4、横肋板，5、物料进口，6、蒸汽入口，7、结晶出口，8、二次蒸汽出口，9、清水管道，10、控制阀门，11、电机，12、减速装置，13、隔热板，14、内壳，15、环形喷管，16、喷头，17、导液筒，18、搅拌桨叶。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

如附图1至附图4，一种化工用结晶器，包括有：

外壳1、竖肋板2、X型肋板3、横肋板4、物料进口5、蒸汽入口6、结晶出口7、二次蒸汽出口8、清水管道9、控制阀门10、电机11、减速装置12、隔热板13、内壳14、环形喷管15、喷头16、导液筒17和搅拌桨叶18；