[实用新型]薄皮壳体铣面钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于视力检查设备的零部件生产设备技术领域，具体的说，涉及一种薄皮壳体铣面钻孔夹具。

背景技术

目前，医用检查视力的光学仪器中零件装配精度高，因此对零件的中的沉孔、沉台的深度要求精度高，特别是其外壳如图3所示，由板件、边框、定位孔(5)、沉孔和沉台等组成。压铸该产品时，由于是大批量生产，压铸件会发生个体性差异，特别是与模具合模状态和复位是否到位有关，而该零件本身较薄，所以还会存在变形、局部塌陷等问题，这些问题会严重影响沉孔、沉台的加工精确度，而且经分析和解剖发现，上述影响沉孔、沉台加工的问题，主要是复位的位置不到位，存在生产过程6S执行不严格的情况，压铸机压力调整不当等。因此深度与上述问题有很大关系，故成为机械加工的难点。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种薄皮壳体铣面钻孔夹具，能够精确控制沉孔、沉台深度，控制精度在0～0.1。

本实用新型目的是这样实现的：一种薄皮壳体铣面钻孔夹具，其关键在于：包括L形支撑板、底座板、挡板和压板，所述支撑板右端部与底座板固定连接，所述挡板和压板均固定于底座板的正面，所述挡板位于底座板的左部，所述压板位于支撑板的右端部，该压板固定端与支撑板固定，该压板的定位端正对底座板上的定位孔，该定位孔内从背面插装有定位销。采用上述结构，外壳铸件的外表面贴紧夹具底座板，定位销插入底座板内起二次导向用，导正外壳铸件，压板压紧外壳铸件，塞规检查铸件与底板间隙不大于0.02。翻转180度，抽出定位销，加工沉台深度控制在0-0.1之间。其中采用压力控制变形、局部塌陷等问题，同时采用翻转180°加定位销让开铣削部分，以外表面定位对刀，以孔径为第二定位要素，实现兼顾“外表面定位对刀”和“孔径为第二定位要素”，并将两者统一到一道工序上，从而解决了薄皮件的模具合模状态和复位影响沉孔和沉台加工精确度的问题。

进一步地，上述底座板与支撑板通过至少3个螺栓锁紧固定，所述螺栓沿着所述支撑板分布，其中一个所述螺栓位于支撑板中点处。采用上述结构，底座板与支撑板通过螺栓锁紧固定，易拆装。

进一步地，上述压板的固定端开有U形固定缺口，该固定缺口的外端通过中点处的所述螺栓与所述支撑板和底座板一并锁紧固定。采用上述结构，通过螺栓一并锁紧压板，支撑板和底座板减少了开孔，提高了底座板的强度。

进一步地，上述底座板上对应所述固定缺口的内端设有固定孔，所述固定缺口和固定孔穿设螺杆并通过螺帽锁紧固定。采用上述结构，进一步提供压板对外壳铸件的压紧力，提高压紧的稳定性。

进一步地，上述压板定位端的下表面对应所述定位销开有定位沉孔，该定位销的上端部定位于所述定位沉孔内。采用上述结构，保证定位准确。

进一步地，上述底座板中部设有定位销孔。采用上述结构，进一步通过孔径定位，提高定位准确程度。

有益效果：

本实用新型一种薄皮壳体铣面钻孔夹具，采用压力控制变形、局部塌陷等问题，同时采用翻转180°加定位销让开铣削部分，以外表面定位对刀，以孔径为第二定位要素，实现兼顾“外表面定位对刀”和“孔径为第二定位要素”，并将两者统一到一道工序上，从而解决了薄皮件的模具合模状态和复位影响沉孔和沉台加工精确度的问题，控制精度在0～0.1。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为外壳铸件的结构图；

图4为底座板的结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为压板的结构示意图；

图7为图6中B-B剖视图；

其中1为支撑板、2为底座板、3为挡板、4为压板、5为定位孔、6为定位销、7为螺栓、8为固定缺口、9为固定孔、10为定位销孔、11为定位沉孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和2所示：一种薄皮壳体铣面钻孔夹具，由L形支撑板1、底座板2、挡板3和压板4组成，所述支撑板1右端部与底座板2固定连接，该底座板2与支撑板1通过5个螺栓7锁紧固定，所述螺栓7沿着所述支撑板1分布，其中一个所述螺栓7位于支撑板1中点处。当然螺栓的个数也可为3、4、6、7或8个等，只要能够实现锁紧固定，同时满足有一个螺栓能够设置于支撑板中点处即可。