[实用新型]一种砂型3D打印旧砂处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，特别是一种砂型3D打印旧砂处理装置。

背景技术

砂型3D打印工作原理是先将铸造石英砂与固化剂混合好，在打印平台铺一层砂后，打印头在砂层上根据该层砂型芯轮廓特征喷射树脂粘接剂，如此铺砂、喷射树脂层层反复堆积粘接，最终形成所需砂型芯实体，常温自硬化后从工作箱取出，清理干净表面浮砂即可用于浇铸生产。

由于受打印砂芯的轮廓形状、数量等影响，打印工作箱内砂不可能完全利用，打印成砂型芯。这部分没有喷树脂的砂便在取出成品砂型芯的过程中被清理掉，成为“旧砂”。旧砂虽然可以回收，在短期内可以掺入新砂中继续打印使用，但是旧砂与新砂的配比量不能超过2:8，否则会影响铺砂质量，降低打印砂芯的强度、表面质量等性能，因此旧砂利用率很低，大部分处于闲置状态。另外旧砂堆积时间过久，容易吸潮、结块、混入其他杂质等，不能再和新砂配比使用，从而随着打印机工作时间的延长，回收的旧砂的积攒量越来越多。

根据实际打印生产情况总结发现，工作箱的平均砂型芯打印占有率在55％左右，也就是说每打满一次工作箱，就要产生近半箱的打印旧砂。这些打印用原砂质量要求很高，都是从国外进口而来，成本为国内普通铸造用砂的10倍，如果将旧砂废弃处理，不但加剧了打印运营成本，也浪费了资源、对环境造成一定污染。

因鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对砂型3D打印中产生的旧砂进行回收再利用使之性能可以达到新砂标准的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种砂型3D打印旧砂处理装置，所述旧砂处理装置包括供料装置、焙烧炉、输送装置和收集装置；所述供料装置设于焙烧炉上方且与焙烧炉相连，输送装置设于焙烧炉底部，可以将焙烧炉中的物料输送到收集装置中。

优选的，所述供料装置为一个旧砂斗，所述旧砂斗下端设有一个阀门，所述阀门下端为一个砂位计，所述砂位计下端设有一个下砂管与焙烧炉连通。

优选的，所述下砂管中部构造有一水平布置的排气管，所述排气管与所述下砂管连通。

优选的，所述焙烧炉中部设有若干均匀排列、水平布置的电热管。

优选的，所述焙烧炉中部设有一测温偶。

优选的，所述输送装置为一水平布置的螺旋输送装置。

优选的，所述收集装置为一接砂斗，接砂斗的入口处设有一个筛网，所述筛网位于所述输送装置末端下侧。

本实用新型提供的砂型3D打印旧砂处理装置，具有如下有益效果：

采用本装置可以对砂型3D打印产生的旧砂进行回收利用，使之性能达到和新砂差不多的水平，极大的降低了成本，节约了物料，避免了环境的污染；

同时还可以快速的对旧砂进行批量处理，处理效率高。

附图说明

图1为本实用新型所提供的砂型3D打印旧砂处理装置结构示意图。

图中：

1.旧砂斗 2.阀门 3.砂位计 4.下砂管 5.排气管 6.焙烧炉 7.电热管 8.测温偶 9.螺旋输送装置 10.振动筛 11.接砂斗

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参考图1，本实施例提供了一种用于砂型3D打印旧砂处理的装置。

所述装置包括供料装置、焙烧炉6、输送装置和收集装置。

所述供料装置为一个用于容纳旧砂的旧砂斗1，旧砂斗1的下端设有一个阀门2，用于控制旧砂斗1中旧砂的进料。

阀门2下端设有一个砂位计3，当砂位计3监测到旧砂斗1中无砂时，则会停止整个装置的运行。

砂位计3下端设有一条下砂管4，使供料装置与焙烧炉6连接。下砂管4中部设有一水平布置的旁路管线，为一排气管5，用于排出旧砂焙烧时表面物质受热分解产生的气体，防止有害气体在炉内堆积。

焙烧炉6中设有若干水平布置均匀排列的电热管7，用于对进入到焙烧炉6 中旧砂进行加热。

电热管7下端设有一测温偶8，用于监测焙烧炉6中的温度。

焙烧炉6外围包裹有隔热材料，防止焙烧时高温对周围设备造成损害。

输送装置设于焙烧炉6的底端，本实施例中输送装置为一水平布置的螺旋输送装置9，用于将处理完的旧砂输送出焙烧炉6。本实施例中螺旋输送装置9的叶片为金属材质，以便承受焙烧时的高温。