[实用新型]一种LED灯的可调光源壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯光源领域，特别涉及一种LED灯的可调光源壳体。

背景技术

现有的LED光源盒的壳体多是零件比较多，组装比较麻烦，往往需要很多螺丝进行连接，而且现在的LED光源盒壳体对线缆的保护压紧不够，在使用的使用容易出现脱线的情况，接线不方便，不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯的可调光源壳体，采用一体成型的主壳体，其他部件采用扣接的形式进行连接，还具有锁紧功能，保证压线牢固稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种LED灯的可调光源壳体，包括主壳体和底板，所述的主壳体的底部嵌入安装有底板，所述的主壳体的一端底部伸出有接线底座，所述的接线底座的上方安装有前压线盖，所述的主壳体的另一端安装有后压线盖，所述的接线底座的前端上沿并排布置有压线槽，所述的接线底座的前端左右两侧侧壁上均布置有一排倒扣突起，相对应的前压线盖的前端面开槽部内侧布置有与倒扣突起相啮合的扣接齿，所述的主壳体与接线底座相连的一端左右两侧侧壁上对称布置有竖直滑槽，相对应的前压线盖的后部内侧对称布置有突起柱，所述的突起柱嵌入到竖直滑槽中滑动。

作为优选，所述的接线底座的前侧内部布置有下夹线板，所述的前压线盖的前侧内部布置有上夹线板，所述的下夹线板的上侧和上夹线板的下侧与压线槽相对应的位置布置有夹线齿。

进一步的优选，所述的前压线盖的后部两侧均布置有片状转动座，该片状转动座与主壳体的侧壁紧贴，所述的片状转动座的内侧布置有突起柱。

进一步的优选，所述的底板通过其两侧均匀布置有扣条与主壳体相扣接。

有益效果：本实用新型涉及一种LED灯的可调光源壳体，采用一体成型的主壳体，其他部件采用扣接的形式进行连接，倒扣突起和扣接齿相扣接可以起到锁紧的作用，保证压线的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的侧视结构图；

图3是本实用新型所述的接线底座的立体结构图；

图4是本实用新型所述的后压线盖的安装立体结构图；

图5是本实用新型所述的前压线盖的立体结构图；

图6是本实用新型所述的底板的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-6所示，本实用新型的实施方式涉及一种LED灯的可调光源壳体，包括主壳体1和底板14，所述的主壳体1的底部嵌入安装有底板14，所述的主壳体1的一端底部伸出有接线底座3，所述的接线底座3的上方安装有前压线盖2，所述的主壳体1的另一端安装有后压线盖9，所述的接线底座3的前端上沿并排布置有压线槽15，所述的接线底座3的前端左右两侧侧壁上均布置有一排倒扣突起6，相对应的前压线盖2的前端面开槽部内侧布置有与倒扣突起6相啮合的扣接齿5，所述的主壳体1与接线底座3相连的一端左右两侧侧壁上对称布置有竖直滑槽8，相对应的前压线盖2的后部内侧对称布置有突起柱12，所述的突起柱12嵌入到竖直滑槽8中滑动。

作为本实用新型的一种实施例，在使用的时候，将线路板安装在底板14上，接线端子位于接线底座3内，然后将线缆通过压线槽15与接线端子相连接，通过突起柱12嵌入到竖直滑槽8中来安装前压线盖2，将前压线盖2往下压，倒扣突起6与对应的扣接齿5相扣，直到压住线缆。

作为优选，所述的接线底座3的前侧内部布置有下夹线板7，所述的前压线盖2的前侧内部布置有上夹线板10，所述的下夹线板7的上侧和上夹线板10的下侧与压线槽15相对应的位置布置有夹线齿，下夹线板7和上夹线板10将线缆夹住，夹线齿能稳稳地夹住线缆。

所述的前压线盖2的后部两侧均布置有片状转动座11，该片状转动座11与主壳体1的侧壁紧贴，所述的片状转动座11的内侧布置有突起柱12，片状转动座11能使前压线盖2绕着突起柱12转动。

进一步的优选，所述的底板14通过其两侧均匀布置有扣条13与主壳体1相扣接，方便安装。

本实用新型采用一体成型的主壳体，其他部件采用扣接的形式进行连接，倒扣突起和扣接齿相扣接可以起到锁紧的作用，保证压线的稳定性。