[实用新型]弹簧式套管刮削器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油清理设备领域，具体为一种弹簧式套管刮削器。

背景技术

套管刮削器用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，套管刮削使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍，以便畅通无阻地下入各种井下工具，提高完成作业的成功率。

套管刮削器是在固定尺寸的套管空间内工作，因此对比这一尺寸小的内径上的粘附物均可刮切。由于刮削器工作在几千米井下，工作环境空间小，因此未入井的刮削器刀片的最大安装尺寸比套管内径大，入井后刀片必定压下弹簧内缩。当刮切坚硬材料时，不可能一次全部刮至套管内径尺寸，须多次刮削，每刮削一次套管内径增大一次，并由弹簧提供径向进给力，刮削器连接在下井管柱的下端，管柱的上下移动便是刮切过程中的轴向进给。由于弹簧的往复运动，弹簧容易变形导致刀板座变形，严重影响刮削效率；其次现有技术中刮削效果差，刮削速度慢，刀板容易脱落。因此，急需一种刮削器来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种弹簧式套管刮削器。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧式套管刮削器，包括本体、刀板、弹簧，所述本体上设有若干环形槽，所述环形槽两侧对称设有若干尾槽，所述刀板为设置在环形槽内的圆环形刀板，所述刀板两侧呈圆周均匀连接若干刀板固定座，所述刀板固定座的数量与尾槽数量一致，所述刀板一面倾斜设置刀片，所述弹簧设置在刀板与环形槽之间；所述相邻环形槽内的刀片倾斜方向相错设置，所述相邻刀板之间设有辅助管，所述辅助管上设有锥形横刃，所述辅助管两侧呈圆周均匀连接若干辅助固定座，所述辅助固定座与刀板固定座的数量一致，所述刀板固定座、辅助固定座均通过螺钉连接在所述尾槽内，所述尾槽与刀板固定板之间设有弹性元件。

进一步的，所述刀板另一面设有若干安装弹簧的刀板孔，所述环形槽内设置若干安装弹簧的环形槽孔，所述弹簧设置在刀板孔与环形槽孔内。

进一步的，所述锥形横刃与主体轴线所成的角度为30-60度。

进一步的，所述刀板设置2组，所述刀板两侧均连接4个固定座。

进一步的，所述本体两侧均连接扶正管。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的刀板环形分布在本体上，连接稳定性好，不易脱落，且刀板上倾斜设置的刀片可有效的刮削杂物，刮削效果好。

2.在相邻刀板之间设置辅助管，可有效的辅助刮削。

3.刀板的刀板固定座与环形槽之间设有弹性元件，有效缓冲压力对刀板固定座的损伤，刀板固定座不易变形，刀板结实耐用，使用寿命长。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图（半剖图）；

图2、本实用新型的图1中A处局部放大图；

图3、本实用新型实施例2的刀板固定座与尾槽局部结构示意图。

附图标记列表：本体1、刀板2、弹簧3、环形槽4、尾槽5、刀板固定座6、刀片7、刀板孔8、环形槽孔9、辅助管10、辅助固定座11、横刃12、螺钉13、扶正管14、弹性元件15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2所示的一种弹簧式套管刮削器，包括本体1、刀板2、弹簧3，本体上设有若干环形槽4，环形槽两侧对称设有若干尾槽5，刀板为设置在环形槽内的圆环形刀板，刀板两侧呈圆周均匀连接若干刀板固定座6，刀板固定座的数量与尾槽数量一致，刀板一面设有倾斜设置在刀板上的刀片7，刀板另一面设有若干安装弹簧的刀板孔8，环形槽内设置若干安装弹簧的环形槽孔9，所述弹簧设置在刀板孔与环形槽孔之间；相邻环形槽内的刀片相错设置，相邻环形槽之间设有辅助管10，辅助管两侧呈圆周均匀连接若干辅助固定座11，辅助管上设有锥形横刃12，辅助固定座与刀板固定座的数量和设置位置一致，刀板固定座、辅助固定座均通过螺钉13连接在尾槽内，尾槽与刀板固定板为弹性连接，中间设有弹性元件15。