[实用新型]一种双头螺栓拧紧防转治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备加工领域，尤其是涉及一种双头螺栓拧紧防转治具。

背景技术

现有技术中采用的双头螺栓拧紧防转装置如图1所示。

图中装置采用双螺母自锁防转的原理，将双头螺栓2的末端螺纹旋入螺母底座4，再用标准螺母6拧紧，并一起安装夹紧在台式虎钳5上。这样现场钳工可以将零件1通过板手旋入双头螺栓2的顶端螺纹内拧紧，由此钳工装配过程完成。

上述装配方法的不足之处在于，在装配零件1的过程中，标准螺母6必须首先旋入双头螺栓2的末端螺纹中。在钳工装配过程完成后，还得将标准螺母6从双头螺栓2的末端螺纹中旋出，所以钳工装配工时长，影响劳动生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种缩短工时、提高生产效率的双头螺栓拧紧防转治具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双头螺栓拧紧防转治具，用以在台式虎钳上完成零件的装配，包括双头螺栓以及与台式虎钳固定的螺母底座，其特征在于，所述的双头螺栓一端部分从上方旋入螺母底座内，另一端与零件旋紧匹配，该治具还包括一顶杆螺栓，所述的顶杆螺栓头部部分从下方旋入螺母底座内，并在螺母底座内部与双头螺栓一端抵接。

所述的螺母底座包括一体成型的头部、尾部和外缘凸起，所述的头部内部设有内螺纹，所述的尾部内部设有与内螺纹连通的通孔，所述的外缘凸起通过卡块与台式虎钳固定。

所述的双头螺栓一端顺时针旋入螺母底座的头部内螺纹中。

所述的顶杆螺栓头部逆时针旋入螺母底座的头部内螺纹中。

所述的头部内螺纹的孔径小于尾部通孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用顶杆螺栓替换原来的标准螺母，将顶杆螺栓旋入螺母底座一起作为装配夹具的成套组件，并安装夹紧在台式虎钳上，顶杆螺栓的前端紧顶住双头螺栓的末端，防止双头螺栓在螺母底座内顺时针转动，当零件拧紧在双头螺栓的顶端螺纹后，只要逆时针微量转动顶杆螺栓，则已经装配好的组件(零件、双头螺栓)就可以很容易地从螺母底座内旋转出，因此钳工装配工时极大地缩短，钳工装配的生产效率至少提高50％以上的有益效果。

附图说明

图1为现有技术的装置结构图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记说明：

1、零件，2、双头螺栓，3、顶杆螺栓，4、螺母底座，5、台式虎钳，6、标准螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2所示，本实用新型的主要结构是将原来的标准螺母6改为新设计的顶杆螺栓3，将顶杆螺栓3旋入螺母底座4一起作为装配夹具的成套组件，安装夹紧在台式虎钳5上。

工作原理为：

本实用新型采用顶杆螺栓3替换原来的标准螺母6，将顶杆螺栓3旋入螺母底座4一起作为装配夹具的成套组件，并安装夹紧在台式虎钳5上。同双螺母自锁防转的原理相似，顶杆螺栓3的前端紧顶住双头螺栓2的末端，防止双头螺栓2在螺母底座4内顺时针转动，当零件1拧紧在双头螺栓2的顶端螺纹后，只要逆时针微量转动顶杆螺栓3，使其与双头螺栓2的末端脱离开，此时顶杆螺栓3与双头螺栓2相互之间的防转自锁力完全释放，这样已经装配好的组件(零件1、双头螺栓2)就可以很容易地从螺母底座4内旋转出，钳工装配过程快速顺利完成。

本实用新型将原来的标准螺母6改为顶杆螺栓3，将顶杆螺栓3旋入螺母底座4一起作为装配夹具的成套组件，并安装夹紧在台式虎钳5上，顶杆螺栓3的前端紧顶住双头螺栓2的末端，防止双头螺栓2在螺母底座4内顺时针转动，在钳工装配过程完成后，只要逆时针微量转动顶杆螺栓3，那么已经装配好的成套组件就可以很容易地从螺母底座4内旋转出，因此钳工装配工时极大地缩短，劳动生产效率明显提升。