[实用新型]一种快速取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拾取装置，特别涉及一种快速取料装置。

背景技术

现有的热嵌螺母取料装置都是采用人工取料或者利用真空吸附等原理制成， 人工取料存在浪费人工且容易遗漏等隐患，费时费力，效率较低；真空吸附需要空气源或者真空源头，需要消耗较多能量，浪费能源，同时定位等效果不好，容易造成取料异常。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于螺母抓取，有效保护螺纹，寿命较长，效率较高的快速取料装置。

具体技术方案如下：一种快速取料装置，包括主体和安装部，主体包括多个弹性体，多个弹性体设置在安装部上，弹性体间隔设置，主体中部具有通气孔，弹性体包括端头部和连接部，所述连接部设置在端头部和安装部之间，所述端头部的顶部具有圆弧倒角部，端头部的底部具有圆弧过度部。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，相邻弹性体之间设有间隔槽。

作为优选方案，所述端头部和连接部为弧形，连接部的直径小于端头部的直径。

作为优选方案，所述安装部为圆柱形。

作为优选方案，安装部的外表面设有卡槽。

作为优选方案，所述弹性体由弹簧钢制成。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种快速取料装置无需任何额外动力即可满足螺母的抓取，同时有效的保护螺母内螺纹，寿命长，结构简单；解决了装配前螺母的上大批量取件难点，增加装配效率，节省装配工位，可抓取任何材质的螺母。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种快速取料装置的立体图。

图2是本实用新型实施例的一种快速取料装置的侧视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种快速取料装置包括主体1和安装部2，主体1包括多个弹性体3，多个弹性体3设置在安装部2上，弹性体间隔设置。主体1中部具有通气孔11，弹性体3包括端头部31和连接部32，所述连接部32设置在端头部31和安装部2之间。所述端头部31的顶部具有圆弧倒角部311，端头部的底部具有圆弧过度部312，本实施例中，所述弹性体由弹簧钢制成。上述技术方案中，采用一种弹性形变很大的材料去适应内径公差,同时不损伤螺母的内径螺纹。当摩擦力大于螺母的重力时,可轻松提起螺母，任意移动到需要的热插孔中；当产品热插结束后，运动部件向上提升，克服弹力，可以轻易取出。刺耳，整体结构经过淬火处理，坚固耐用，制造成本低，可大批量使用热嵌螺母中。通过中间设置通气孔，用于热插结束后的产品冷却；通过圆弧倒角,方便插入螺母，连接部为受力部位，通过圆弧过度部能够宜变形。

如图1和图2所示，进一步的，相邻弹性体3之间设有间隔槽4。所述端头部31和连接部32为弧形，连接部32的直径小于端头部31的直径，从而使主体1呈圆柱形，多个连接部构成主体的凹陷部，从而增加弹性。所述安装部2为圆柱形，安装部的外表面设有卡槽21，从而可安装于运动部件上，使快速取料装置能够运动。

本实施例的一种快速取料装置与现有技术相比，无需任何额外动力即可满足螺母的抓取，同时有效的保护螺母内螺纹，并且可以反复使用10万次以上，寿命长，结构简单；可以大批量用于热嵌螺母的使用，对于螺母的上下平面度，材质，重量等均没有要求。解决了装配前螺母的上大批量取件难点，增加装配效率，节省装配工位，无需额外能源,可抓取任何材质的螺母。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。