[实用新型]一种封隔式节能采油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油技术领域，具体是指一种封隔式节能采油泵。

背景技术

在现阶段石油采油作业中普遍采用传统的杆式采油泵，该泵具有结构简单、安装方便、使用寿命长等特点。

传统的杆式采油泵上行时做功，下行时不做功。即柱塞上行时柱塞直接将产出液送到地面，为做功行程，它要克服的力是产出液对柱塞的压力和抽油杆重力之和，需要配备的抽油机功率较大；柱塞下行时将产出液送到油管，为不做功行程，传统杆式抽油泵不具备节能功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采相同油量时具备节能功能的采油泵。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种封隔式节能采油泵，包括泵筒、空心柱塞、空心抽油杆和封隔器；所述泵筒的底端设置有固定单向阀，所述泵筒的顶端连接油管；所述封隔器设置在所述泵筒内并与所述泵筒固定连接或所述封隔器设置在所述油管内并与所述油管固定连接；所述空心柱塞固定套设在所述空心抽油杆的底端；所述空心抽油杆插在所述封隔器内并与所述封隔器滑动连接；所述空心柱塞插在所述泵筒内并与所述泵筒滑动连接；所述空心抽油杆内设置有游动单向阀，所述空心抽油杆的顶端 设置有排液口。

本实用新型的有益效果是：在工作时，抽油机将空心抽油杆向上提起并带动空心柱塞同步向上运动，将产出液吸入空心柱塞与固定单向阀之间的工作腔内，由于封隔器与空心柱塞之间形成的压缩腔，阻隔了产出液对空心柱塞的作用力，抽油机只需要提供拉动抽油杆(空心抽油杆以及连接在空心抽油杆顶端的实心抽油杆)所需要的功率，不需要提升产出液所需要的功率，这就节省了很大一部分能量；而后仅靠抽油杆的重力使空心抽油杆、空心柱塞向下运动即可将工作腔内的产出液通过空心柱塞、空心抽油杆内的通孔送入油管。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括呼吸孔，所述呼吸孔设置在所述泵筒上连通外界与所述泵筒内所述封隔器与所述空心柱塞之间的腔体。

采用上述进一步方案的有益效果是，当空心柱塞和空心抽油杆向上移动时，会压缩封隔器与空心柱塞之间的空气，为了降低压缩空气所带来的阻力设置了呼吸孔，这样可减少抽油机的提升功率。

进一步，还包括下抗冲击减震套，所述下抗冲击减震套设置在所述泵筒内且套设在所述空心抽油杆上并紧贴所述空心柱塞的上表面。

进一步，还包括上抗冲击减震套，所述上抗冲击减震套设置在所述泵筒内且套设在所述空心抽油杆上并紧贴所述封隔器的上表面。

附图说明

图1为本实用新型一种封隔式节能采油泵结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泵筒，2、空心柱塞，3、空心抽油杆，4、封隔器，5、固定单向阀，6、游动单向阀，7、呼吸孔，8、下抗冲击减震套，9、上抗冲击减震套，10、工作腔，11、压缩腔，12、泵筒油管接箍，13、排液口，14、油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种封隔式节能采油泵，包括泵筒1、空心柱塞2、空心抽油杆3和封隔器4，泵筒1为圆筒状结构并竖直设置，其底端设置有固定单向阀5，泵筒1的顶端连接油管14。

空心柱塞2为圆柱形，沿其中心轴线设置有通孔；空心柱塞2设置在泵筒1内，并与泵筒1滑动连接(空心柱塞2可在泵筒1内上、下滑动)。空心柱塞2的长度远小于泵筒1的长度(这里的长度都指轴线方向的长度)。

空心抽油杆3也为圆柱形，沿其中心轴线设置有通孔；空心抽油杆3的底端插入空心柱塞2的通孔内并与空心柱塞2固定连接，空心抽油杆3上下移动时可以带动空心柱塞2做同步的上下移动。在空心抽油杆3内的通孔中且靠近空心抽油杆3的底端设置有游动单向阀6。空心抽油杆3的顶端设置有排液口13。(空心抽油杆3的长度与空心柱塞2的长度之和长于泵筒1长度，这里的长度都指轴线方向的长度)。

在固定单向阀5与空心柱塞2之间形成了工作腔10。

封隔器4的形状与空心柱塞2相同，封隔器4设置在泵筒1的顶端，并与泵筒1固定连接或者也可以将封隔器4设置在油管14内并与油管14固定连接。

空心抽油杆3穿过封隔器4上的通孔，并且可以在此通孔内上下滑动。

在封隔器4与空心柱塞2之间形成了压缩腔11。

封隔器4的材料为耐磨、密封材料。可以是锡青铜，聚氨脂等等。