[实用新型]一种用于球铁铸造中钳体立式分型的模型结构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型主要涉及铸造中立式分型的模型结构，特别适用于球铁材质中钳体类铸件立式分型的模型结构，即一种用于球铁铸造中钳体立式分型的模型结构。

(二)背景技术：

在目前的铸造行业中，DISA板钳体类的分型结构一般为水平分型，由缸头顶部冒口或者两侧桥部冒口入水的形式进行补缩，采用这两种方式进行补缩，由于距离钳体类铸件的热节点较远，易造成钳体类铸件缸头及桥部缩松的产生。最终导致铸件内部缺陷，造成生产批量的不良产生。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于球铁铸造中钳体立式分型的模型结构，它能够解决现有技术的不足，是一种分型结构简单、制作方便、可行性高、可将冒口设计在桥部厚大热结部位、使冒口对钳体类铸件进行充分补缩的立式分型的模型结构。

本实用新型的技术方案：一种用于球铁铸造中钳体立式分型的模型结构，其特征在于它采用桥部入水的补缩方式，它由浇口杯、竖浇道、竖浇道钳口、横浇道、横浇道钳口、冒口、缓流片、铸件模腔、入水片、冒口颈、横向分流浇道和模板组成；所述浇口杯底部出口与横浇道相通；所述横浇道的垂直方向与竖浇道通过起到缓流目的的缓流片相接；所述竖浇道的垂直方向与横向分流浇道相通；所述横向分流浇道通过入水片与铸件模腔下方连接；所述铸件模腔上方通过冒口颈与冒口连接；所述横浇道钳口位置处于竖浇道与横浇道连接位置；所述竖浇道钳口位置处于竖浇道上下两段连接的位置；所述浇口杯、竖浇道、竖浇道钳口、横浇道、横浇道钳口、冒口、缓流片、铸件模腔、入水片、冒口颈嵌在模板上，模板合模后，浇口杯、竖浇道、竖浇道钳口、横浇道、横浇道钳口、冒口、缓流片、铸件模腔、入水片、冒口颈处形成空腔。

所述横浇道的垂直方向连接两条竖浇道，两条竖浇道分别连接三条横向分流浇道，各条横向分流浇道上方均连接一个铸件模腔。

所述每条横向分流浇道均通过四个入水片连接铸件模腔；所述四个入水片包括两个入水片和两个保温块入水片。

所述竖浇道分为上下两段，两段之间通过缓流片连接。

所述模板合模后成长方体；所述浇口杯为工字型六方体；所述竖浇道、横向分流浇道均为截面呈梯形的矩形腔体；所述缓流片及入水片为矩形薄腔体；所述冒口为扁圆型，截面为梯形；所述冒口颈为截面呈梯形的矩形腔体。

本实用新型的工作过程：

该钳体模型包括两块模型，正反版模型分别造型印出砂模后，两块砂模进行合模，合模后浇口杯、横浇道、竖浇道、竖浇道钳口、横浇道钳口、缓流片、冒口、入水片、冒口颈、铸件部分形成空腔。铁水首先会由浇口杯进入砂模，先到达横浇道，后由横浇道分流至两侧竖浇道，再由竖浇道分流至横向分流浇道，再由横向分流浇道通过入水片对其铸件进行冲型，最后铁水通过铸件桥部冒口颈对其上方冒口进行充填,最终填满整个型腔。

本实用新型的优越性：立式分型结构简单、便于制作，可保证依爪部为定位点的钳体类铸件尺寸精准，入水方式采用钳体类铸件桥部入水，使冒口距离缸头及桥部的热节点保持合理的距离，从而保证了钳体类铸件缸头及桥部热节点转移至冒口，降低钳体桥部及缸头处缩松的产生。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种用于球铁铸造中钳体立式分型结构的补缩方式的结构示意图。

图中：1为浇口杯，2为横浇道，3为缓流片A，4为竖浇道A，5 为缓流片B，6为竖浇道B，7为入水片，8为保温块，9为横浇道钳口，10为冒口，11为冒口颈，12为铸件模腔，13竖浇道钳口，14 为横向分流浇道。

(五)具体实施方式：