[实用新型]用于铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及铸造模型结构设计，适用于球墨铸铁材质之水平造模式钳体产品，即用于铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构。

(二)背景技术：

在传统工艺设计方案中，铸件的冒口位置会依据其热点位置进行设计，当产品出现复数热点分散于铸件各处时，便会在各个热点位置分别设置冒口以避免缩松问题产生，此类设计会大幅影响铸件的成本率，且一个铸件若存在复数冒口，冒口在补缩过程中会互相干涉使得冒口补缩效率降低，导致出现铸件缩松、缩孔等现象。

(三)实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种用于铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构，它能够解决现有技术的不足，针对上述成品率及缩松问题，通过保温方案及冒口设计，使铸件内部分散的热点间补缩通道打开，进而让单一冒口能有效达成复数热点的补缩，避免铸件内部之缩松、缩孔不良，达成产品质量稳定与成品率的提升。

本实用新型的技术方案：一种用于铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构，其特征在于它是由浇口杯、竖浇道、横浇道、滤渣片、横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈、保温系统与铸件型腔所组成，所述浇口杯连接竖浇道；所述竖浇道的垂直方向连接横浇道；所述横浇道末端通过滤渣片连接横向分浇道；所述滤渣片与横浇道及横向分浇道为平行设置；所述横向分浇道通过入水片连接冒口，每个冒口通过冒口颈连接一个铸件型腔；每个铸件型腔于铸件内侧与尾端分别设置保温系统，分别连接于冒口与铸件上；每个铸件型腔与冒口皆为独立入水系统。

所述浇口杯为锥形，底部与竖浇道完整搭接。

所述竖浇道垂直方向连接两条横浇道，两条横浇道的末端均通过滤渣片连接横向分浇道。

所述横浇道与横向分浇道截面皆为左右对称的梯形结构；所述入水片为薄矩形结构；所述冒口形状为圆柱体，冒口颈形状为圆锥形。

本实用新型的工作过程：此铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构包括两块模型，模型在造型打印出砂模后进行合模，金属液沿着浇口杯、竖浇道、横浇道进入滤渣片，通过滤渣片后进入横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈的顺序充填铸件型腔，其浇注时间必须控制于十二秒以内，确保铸件与冒口温度符合需求，以达到石墨膨胀补缩效果，避免缩松之产生。

本实用新型的优越性：此模型结构采用独立式冒口补缩系统，通过保温系统的设计使铸件内补缩通道保持畅通，使分散区域之热点互相连通，让冒口能有效对各区域进行补缩，取代传统方案之冒口设计，能有效提高产品之成品率且避免冒口互相干涉所产生之缩松。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉用于铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构的结构示意图。

图中：1为浇口杯，2为竖浇道，3为横浇道，4为滤渣片，5为横向分浇道，6为入水片，7为冒口，8为冒口颈，9为保温系统，10为铸件型腔。

(五)具体实施方式：

实施例：一种用于铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构，如图1所示，是由浇口杯1、竖浇道2、横浇道3、滤渣片4、横向分浇道5、入水片6、冒口7、冒口颈8、保温系统9、铸件型腔10构成，浇口杯1为锥形设计与竖浇道2完整搭接，竖浇道2垂直方向与两侧横浇道3连接，接触面积与横浇道3截面积一致，横浇道3末端连接缓流区后进入滤渣片4，横浇道3与滤渣片4为水平方向摆设，横浇道3缓流区面积大于滤渣片4面积，其后滤渣片4搭接两侧横向分浇道5，滤渣片4与横向分浇道5也为平行设置，横向分浇道5与入水片6连接，其连接面积与入水片6截面积一致，入水片6与冒口7连接处存在矩形流路进行搭接，矩形截面积需大于入水片6面积，冒口7形状采用圆柱型设计，冒口颈8形状为圆锥形与铸型10能起到共温效果，每个铸件型腔10内侧与尾端设有保温系统9，分别与冒口7及铸件型腔10进行连接，每个铸件型腔10与冒口7皆需为独立入水系统。

所述横浇道与横向分浇道截面皆为左右对称的梯形结构；所述入水片为薄矩形结构；所述冒口形状为圆柱体，冒口颈形状为圆锥形。