[实用新型]一种改进结构的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料机，尤其涉及一种改进结构的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机。

背景技术

钨钼条粉末加工过程中，钨钼条坯的生产是至关重要的一个步骤。钨钼条坯产品质量的好坏直接关系到最终产品的外形及质量的好坏，目前，生产钨钼条坯时，往胶套中装粉的步骤一般都是由人工来完成，劳动强度大，工作效率低，且每次装料量不能控制同一，致使钨钼条坯的外形尺寸往往差异较大，且容易出现内部间隙机密度不均匀的现象。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的一种改进结构的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进结构的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，包括加料仓和底座，所述加料仓的底部设有出料口，所述加料仓的出料口处安装有卸料器，所述卸料器的底端连接有出料管，所述底座上设有传送带，所述传送带由若干滚辊和步进电机控制其运动，所述传送带上间隔开有若干个用于固定胶套的固定孔，胶套插设在固定孔内，所述加料仓的侧壁上设置有加料口，所述加料仓与引风机连接。

进一步的技术方案是：

所述出料管为可伸缩结构，其包括内管和外管，所述内管套设在外管内。

所述出料管的端部呈锥形。

所述内管的口径小于胶套的口径。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，自动化程度高，可以降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，若干滚辊和步进电机带动传送带前进，对传送带上的胶套进行灌装，保证每根胶套内盛装的钨钼粉尽可能的保持等量，使生产出的钨钼条坯外形尺寸悬殊小。

2、本实用新型的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，输送带在前进的过程中还会对灌装好的胶套振动摇实，以保证钨钼条坯产品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、加料仓，2、底座，3、出料口，4、卸料器，5、出料管，5-1、内管，5-2、外管，6、传送带，7、胶套，8、固定孔，9、加料口，10、引风机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种改进结构的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，包括加料仓1和底座2，所述加料仓1的底部设有出料口3，所述加料仓1的出料口处安装有卸料器4，卸料器4用于控制加料仓1的出料量，卸料器4的底端连接有出料管5，所述底座2上设有传送带6，所述传送带6由若干滚辊和步进电机(图中未显示)控制其运动，所述传送带6上间隔开有若干个用于固定胶套7的固定孔8，胶套7插设在固定孔8内，所述加料仓1的侧壁上设置有加料口9，所述加料仓1与引风机10连接。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述出料管5为可伸缩结构，其包括内管5-1和外管5-2，所述内管5-1套设在外管5-2内，所述内管5-1的口径小于胶套的口径，这样的结构设计可以在对胶套进行灌装时，避免钨钼粉末撒到外面去。

作为第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述出料管5的端部呈锥形。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。