[实用新型]一种基于智能输送环节的称重系统

说明书

技术领域

本实用新型适用于工厂流水线环节，物料入库区前进行超重监测，具体涉及一种基于智能输送环节的称重系统。

背景技术

在工厂流水线中，物料品种繁多，且重量各异，对于物料的合理化管控需求也随之增加。安装过程稳定可靠是保证产值的关键，而物料的合理管控和物料的有序配送则是安装过程中的主要环节。目前大部分工厂采用的是人工配送的模式，该方式效率低，人工劳动强度大，物料识别靠人工记忆，一旦人员发生调配，新人员需要很长一段时间来适应当前岗位。为此，需要建设一个自动化库区来管控这些物料，由于库区各库位承载有限，因而需要对进入库区的所有物料进行称重处理，保证库区的稳定和可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于智能输送环节的称重系统，该系统具有结构简单，空间小，操作便捷，能耗低等优点，在不影响流水线体输送连贯性的情况下，完成对入库物料的称重环节。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种基于智能输送环节的称重系统，包括型材支撑框架、智能输送装置和智能称量装置，智能输送装置和智能称量装置均安装于型材支撑框架上，智能称量装置包括轴承支撑板、称重导向轴、滚筒线支撑板、传感器组件和称重导向轴承，轴承支撑板固定安装于型材支撑框架上，轴承支撑板的上部两端设有称重导向轴，轴承支撑板和称重导向轴的连接处设有称重导向轴承，称重导向轴的顶部设有滚筒线支撑板，滚筒线支撑板连接智能输送装置，轴承支撑板的下部连接有传感器组件。本实用新型采用了复合式的结构设计，将智能输送装置与智能称量装置两种结构合理地结合在一起，打破了输送环节和称重环节分开局面，避免了输送环节效率低下，结构设计繁琐，从而也保证了库区承载的可靠性和稳定性。整个智能输送装置安装在滚筒线支撑板上，称重部件上起到核心作用的是传感器组件，传感器组件连接有PLC控制系统。初始化时，将系统自重所产生的压力转变成电阻值变化，电阻值变化从而影响电压值，再通过放大器放大，将该信号传递给处理电路，处理器将该信号置为零位，作为智能称量装置的零位点，从而初始化完成；执行时，将物料连带托盘放置到滚筒线体上，紧靠左侧和后侧的第一导向定位条和第二导向定位条定位，系统将物料重量通过电信号的转变转化输出成重量值，输出给PLC，判断物料是否超重，超重则报警，予以退回，符合设定重量值，则默认允许入库；称重检测完毕后，输送线体作业，完成输送环节。

进一步，智能输送装置包括输送支架、楔形带电动滚筒和多楔带，输送支架安装于滚筒线支撑板上，输送支架上设有多根楔形带电动滚筒，相邻两个楔形带电动滚筒之间设有多楔带。通过设置楔形带电动滚筒和多楔带，对物料进行运输，楔形带电动滚筒连接有驱动电机(图中未画出)，驱动电机连接有PLC控制系统(图中未画出)，从而达到智能控制输送的效果。

进一步，输送支架包括第一输送支架和第二输送支架，第一输送支架安装于滚筒线支撑板的一侧，第二输送支架安装于滚筒线支撑板的另一侧，第一输送支架和第二输送支架均为滚筒线型材，楔形带电动滚筒安装于第一输送支架和第二输送支架之间。

进一步，第一输送支架和第二输送支架之间设有型材端面封板，型材端面封板设置于第一输送支架和第二输送支架的端部。

进一步，第一输送支架上设有第一导向定位条，型材端面封板上设有第二导向定位条。通过设置第一导向定位条和第二导向定位条，标准输送过来的料箱，并通过初始位条码仪扫码识别料箱内的物料种类，可以准确地知道料箱内的物料种类。

进一步，第二输送支架上设有初始位条码仪。

进一步，传感器组件包括压力传感器和传感器安装支架，传感器安装支架安装于轴承支撑板的下部，传感器安装支架上设有压力传感器。

进一步，型材支撑框架的下端设有调节支撑装置，调节支撑装置包括调节支撑轴、调节支架、支撑底板和调节螺栓，调节支架安装于型材支撑框架的底部，调节支架设有调节支撑轴，调节支撑轴的上端连接型材支撑框架，调节支撑轴的下端连接支撑底板，调节螺栓安装于调节支撑轴和调节支架的连接处。

进一步，型材支撑框架至少设置有四个，型材支撑框架之间设有固定支撑框架。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：