[实用新型]矸石再洗水循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种矸石再洗水循环利用系统，属于洗煤技术领域。

背景技术

由于入洗原煤质量逐步下降。矸石产量逐步增加，而如果采用矸石再洗，可以回收矸石表面吸附的劣质煤，带来可观的经济效益。而目前常用的矸石再洗工艺主要有单段空气式跳汰等技术。但现有的单段空气式跳汰技术通过将矸石加入跳汰机(也即是洗煤机)中，并加入循环水直接对矸石进行分选，通过斗子提升机将矸石从跳汰机与循环水分离，再通过一些技术手段提取循环水中的劣质煤。但该技术的缺点是缺点是分选上限较小，常用分选上限为200mm，同时整个循环水量大，煤泥水系统负荷大，造成生产成本较高，同时设备损坏较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可循环利用洗煤水的矸石再洗水循环利用系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矸石再洗水循环利用系统，包括：

矸石仓；

跳汰机，所述跳汰机上端进口与矸石仓下端连通，且上部设置有溢流口；

溢流管，所述溢流管竖直设置，上端与跳汰机溢流口连接；

中煤斗子提升机，所述中煤斗子提升机的进料口与溢流管的下端连接，所述中煤斗子提升机的中部设置有出水管；

煤泥水桶，所述煤泥水桶上端进口与出水管连接，下部设置有出水口；

循环泵，所述循环泵的进口与煤泥水桶下部出水口连接，出口与跳汰机上部进口连接。

其中，上述装置中所述矸石仓下端设置有两个出料口，跳汰机与一出料口连通，出料口处设置有分流闸板，分流闸板可实现任一出料口的通断。

进一步，上述装置中还包括进料皮带，所述进料皮带进料端位于矸石仓一出料口的下方，出料端位于跳汰机进口上方。

进一步，上述装置中还包括中间仓，所述中间仓进口位于进料皮带出料端的下方，中间仓出口与跳汰机的进料口连接。

进一步，上述装置中所述中间仓的外侧壁上设置有振动器。

其中，上述装置中还包括浓密池，所述浓密池进料口与循环泵出口连通，而浓密池上部溢流口与煤泥水桶连通。

其中，上述装置中所述跳汰机溢流口距中煤斗子提升机下端的距离为出水管距中煤斗子提升机下端距离的1.2～1.5倍。

其中，上述装置中出水管与中煤斗子提升机的连接处在靠近溢流管一侧的侧壁上。

其中，上述装置中所述循环泵为变频电机驱动。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作成本低廉。因为该系统所出产的矸石灰分较高，所以洗水未经处理直接使用对产品质量的影响可以忽略，这是该设计能成立的一个重要前提条件。该技术具有流程简单，对原有系统影响小的特点，实现了系统本身的洗水闭路循环。同时通过将跳汰机中的洗煤水循环使用，减少了水的用量；同时采用水洗的工艺，可以大大将矸石表面粘附的煤洗净，提高产能。从跳汰机溢流出来的循环水经沉淀后，在通过中煤斗子提升机将劣质煤提出，即可回收矸石表面粘附的劣质煤。同时流入煤泥水桶的循环水固含量低，可直接通过循环泵将循环水打入跳汰机中重复利用，大大降低了循环泵的负荷，减小设备磨损。中煤斗子提升机溢流直接作为循环水，最大限度地降低了对原有煤泥水系统的不良影响，并在生产中取消了浓缩、澄清等复杂的煤泥水处理环节，简化了工艺，既经济又节能。本系统适用于小型选矿厂选矿过程中的水处理，该技术为小型选矿厂实现洗水闭路、简化洗水工艺、降低生产成本提供了技术保障，对生产区域的环境保护具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图。

图中标记为：1是矸石仓，2是进料皮带，3是中间仓，31是振动器，4是跳汰机，5是溢流管，7是中煤斗子提升机，8是出水管，9是煤泥水桶，10是循环泵，11是分流闸板，12是浓密池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的矸石再洗水循环利用系统，包括：

矸石仓1；

跳汰机4，所述跳汰机4上端进口与矸石仓1下端连通，且上部设置有溢流口；

溢流管5，所述溢流管5倾斜设置，上端与跳汰机4溢流口连接；

中煤斗子提升机7，所述中煤斗子提升机7的进料口与溢流管5的下端连接，所述中煤斗子提升机7的中部设置有出水管8；

煤泥水桶9，所述煤泥水桶9上端进口与出水管8连接，下部设置有出水口；