[实用新型]一种热咀冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种热咀冷却结构。

背景技术

现有技术一般采用运水杯对注塑模具的热咀进行冷却，但在冷却一些用于生产不规则产品(拱形或者侧面进胶的产品)的热咀时，常规设计的运水杯难以达到冷却热咀的目的，导致热咀无法得到较好的冷却，注塑产品表面会产生光影，影响注塑产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能均匀、较好冷却一些用于生产不规则产品的模具的热咀的热咀冷却结构。

本实用新型是这样实现的，一种热咀冷却结构，包括热咀水杯和运水镶件，所述热咀水杯镶嵌设置在所述运水镶件内，所述热咀水杯上端外周壁上设有第一运水槽，所述第一运水槽沿所述热咀水杯的上端外周壁的周向环形迂回设置，所述运水镶件内壁上开设有与所述第一运水槽相对应的第二运水槽，所述第一运水槽和所述第二运水槽配合后形成一密封的运水通道，所述运水镶件设有进水孔和出水孔，所述运水通道分别与所述进水孔和所述出水孔连通。

进一步地，所述热咀水杯的外周壁上开设有进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽均设置在所述第一运水槽的下方，所述进水槽和出水槽分别与所述第一运水槽连通，所述进水槽与所述运水镶件的进水孔连通，所述出水槽与所述运水镶件的出水孔连通。

进一步地，所述热咀水杯顶部设有第一环形凹槽，所述运水镶件顶部设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽对应设置，所述第一环形凹槽内和所述第二环形凹槽内设有第一环形密封圈。

进一步地，所述运水镶件底部设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设有第二环形密封圈。

具体地，所述热咀水杯的上端为锥形，所述第一运水槽设置在所述热咀水杯的锥面上。

进一步地，所述热咀水杯内设有热咀。

进一步地，所述运水镶件底面上设有若干间隔设置的螺纹孔。

本实用新型提供的一种热咀冷却结构，热咀水杯上设置的第一运水槽与运水镶件上设置的第二运水槽配合后形成了热咀的运水通道，当生产拱形或者一些侧面进胶产品时，运水镶件的顶面需要设置为拱形或者锥形，此时将热咀水杯的顶部设置为锥形使运水通道呈锥形环绕在热咀的出胶口外周，这样就加大了运水通道与热咀出胶口位置的接触面积，从而便于迅速均匀地带走热咀的热量，提高热咀的冷却效率，这样就降低了由于热阻热量过高导致产品表面会产生光影的影响，便于得到外观较好的注塑产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热咀水杯的立体图。

图2是本实用新型实施例提供的热咀水杯另一视角的立体图。

图3是本实用新型实施例提供的运水镶件的立体图。

图4是本实用新型实施例提供的运水镶件另一视角的立体图

图5是本实用新型实施例提供的热咀冷却结构的侧剖示意图。

图6是本实用新型实施例提供的第一运水通道和第二运水通道连通后的水流循环示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种热咀冷却结构，包括热咀水杯1和运水镶件2，热咀水杯1镶嵌设置在运水镶件2内，热咀水杯1上端外周壁上开设有第一运水槽11，第一运水槽11沿热咀水杯1的上端外周壁的周向环形迂回设置，运水镶件2内壁上开设有与第一运水槽11相对应的第二运水槽21，第一运水槽11和第二运水槽21配合后形成一密封的运水通道3，运水镶件2上开设有进水孔(未示出)和出水孔22，运水通道3分别与进水孔和出水孔22连通。

进一步地，所述热咀水杯1的外周壁上还开设有进水槽(未示出)和出水槽13，进水槽和出水槽13均设置在第一运水槽11的下方，进水槽和出水槽13分别与第一运水槽11连通，进水槽与运水镶件2的进水孔连通，出水槽13与运水镶件2的出水孔22连通。