[实用新型]一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构。

背景技术

在注塑模具的前模缩模结构中，前模缩模时热嘴需跟随缩模板脱离前模，热嘴一般采用运水镶件冷却，但是现有的运水镶件无法保证热嘴均匀冷却，导致热嘴内的注塑产品表面会产生光影，影响注塑产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构。

本实用新型是这样实现的，一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构，包括热嘴镶件，所述热嘴镶件的外周壁上开设有螺纹型运水槽，所述热嘴镶件外周壁套设有金属套，所述热嘴镶件的外周壁与外部绝缘，所述金属套的外周壁上端开设有与所述运水槽的两端相连通的运水进水孔和运水出水孔。

进一步地，所述热嘴镶件内部中空，所述热嘴镶件的底部开设有与所述热嘴镶件内部相连通的点浇口。

具体地，所述运水槽为双螺纹型槽，所述运水槽的进水口和出水口均设置在所述热嘴镶件的上端外周壁上。

进一步地，所述热嘴镶件的上端与所述金属套之间固设有第一密封胶圈，所述第一密封胶圈位于所述运水槽、运水进水孔和运水出水孔的上方。

进一步地，所述热嘴镶件的下端与所述金属套之间固设有第二密封胶圈，所述第二密封胶圈位于所述运水槽、运水进水孔和运水出水孔的下方。

进一步地，所述热嘴镶件的顶部一体成型有定位圆环，所述定位圆环的外周壁上设有至少一第一定位平面，所述金属套的上表面上开设有与所述定位圆环相配合的定位凹槽。

进一步地，所述金属套的剖面为T形，金属套的顶部开设有若干间隔且竖直设置的安装孔，所述安装孔内穿设有用于使所述金属套固定的固定螺栓。

进一步地，所述金属套的上端设有至少一第二定位平面。

本实用新型提供的使注塑产品均匀冷却的热嘴结构，该热嘴结构设计简单，成本较低，能够随模具的缩模板一起运动，外部冷却水由金属套的运水进水孔进入热嘴镶件后会通过双螺旋型的运水槽对热嘴镶件内的注塑产品持续均匀冷却，并且冷却水对热嘴镶件的冷却不受缩模动作的影响，这样就便于对注塑产品均匀冷却，从而能够避免注塑产品表面出现光影，有效提高注塑产品的外观品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构的剖视图。

图2是本实用新型实施例提供的一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种使注塑产品均匀冷却的热嘴结构，包括热嘴镶件1，热嘴镶件1的外周壁上开设有螺纹型运水槽11，热嘴镶件1外周壁套设有金属套2，热嘴镶件1的外周壁与外部绝缘，金属套2的外周壁上端开设有与运水槽11的两端相连通的运水进水孔21和运水出水孔22。

进一步地，所述热嘴镶件1内部中空，热嘴镶件1的底部开设有与热嘴镶件1内部相连通的点浇口12。

具体地，所述运水槽11为双螺纹型槽，运水槽11的进水口和出水口均设置在热嘴镶件1的上端外周壁上。

进一步地，所述热嘴镶件1的上端与金属套2之间固设有第一密封胶圈3，第一密封胶圈3位于运水槽11、运水进水孔21和运水出水孔22的上方，第一密封胶圈3用于防止流经热嘴镶件1的外周壁上的冷却水由热嘴镶件1上端渗出。

进一步地，所述热嘴镶件1的下端与金属套2之间固设有第二密封胶圈4，第二密封胶圈4位于运水槽11、运水进水孔21和运水出水孔22的下方，第二密封胶圈4用于防止流经热嘴镶件1的外周壁的冷却水由热嘴镶件1的下端渗出。

进一步地，所述热嘴镶件1的顶部一体成型有定位圆环13，定位圆环13的外周壁上设有至少一第一定位平面131，金属套2的上表面上开设有与定位圆环13相配合的定位凹槽23，定位圆环13配合进定位凹槽23后，能够实现运水槽11的两端与运水进水孔21和运水出水孔22快速对接，同时还能防止热嘴镶件1在金属套2内转动。