[实用新型]吸尘器无刷电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是一种吸尘器无刷电机结构。

背景技术

目前应用于吸尘器行业的电风机主要是串激电机或者永磁直流有刷电机与风机装配；风机部分结构由风罩、动叶轮、导风圈组成，风罩使用钣金冲压拉伸成型，主要问题是风机系统装配过程中精度差，动叶轮和叶轮罩之间风压泄露严重，导致风机部分效率降低。尤其是定子中心与铁机壳中心之间的同轴度无法达到精度要求，导致在整个安装过程中精度低，电机工作可靠性差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的吸尘器无刷电机结构，从而可以保证定子中心与铁机壳内轴承座的同轴度要求,精度高,满足使用要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器无刷电机结构，包括转子，所述转子上安装有定子，所述定子的两端分别安装有骨架，所述定子的外部套有铁机壳，所述铁机壳的外部套有与其配套的塑料机壳，并在其端面通过多个螺钉将铁机壳与塑料机壳锁紧；所述转子上还安装有动叶轮，所述塑料机壳的外侧安装有导风圈，所述导风圈位于动叶轮的外部；所述塑料机壳和导风圈的外部同时罩有叶轮罩，所述叶轮罩的内壁面与导风圈的外圈之间形成有间隙；所述定子的左端安装有端盖，所述端盖的外部配合安装电容。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定子的中心轴线与铁机壳内部轴承座的中心轴线在同一中心位置。

所述塑料机壳将铁机壳包裹在内部。

所述导风圈的外圆周方向上设置有多个叶片。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用铁机壳和塑料机壳配合作用，可以有效的保证定子中心与铁机壳内部轴承座同轴度要求，大大提高了安装精度，可以应用于高度运转的场合，通常转速可以达到3-10万r/min。

与传统电风机相比，通过叶轮罩的作用，使用轴向出风口，便于各种场合的应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的主视图(省略叶轮罩)。

图4为图3中沿A-A截面的全剖视图。

其中：1、电容；2、端盖；3、骨架；4、定子；5、转子；6、螺钉；7、铁机壳；8、塑料机壳；9、动叶轮；10、导风圈；11、叶轮罩。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的吸尘器无刷电机结构，包括转子5，转子5上安装有定子4，定子4的两端分别安装有骨架3，定子4的外部套有铁机壳7，铁机壳7的外部套有与其配套的塑料机壳8，并在其端面通过多个螺钉6将铁机壳7与塑料机壳8锁紧；转子5上还安装有动叶轮9，塑料机壳8的外侧安装有导风圈10，导风圈10位于动叶轮9的外部；塑料机壳8和导风圈10的外部同时罩有叶轮罩11，叶轮罩11的内壁面与导风圈10的外圈之间形成有间隙；定子4的左端安装有端盖2，端盖2的外部配合安装电容1。

定子4的中心轴线与铁机壳7内部轴承座的中心轴线在同一中心位置。

塑料机壳8将铁机壳7包裹在内部。

导风圈10的外圆周方向上设置有多个叶片。

实际安装过程中，首先准备好转子5、定子4，在定子4的两端分别安装好骨架3，然后将铁机壳7安装至塑料机壳8内，并用螺钉6锁紧，然后将装有骨架3的定子4安装在铁机壳7内，再装入转子5；在铁机壳7的一端安装端盖2，在转子5上压入动叶轮9，塑料机壳8的外侧安装导风圈10，然后套上叶轮罩11，最后再端盖2的外侧安装电容1。组装方便，工作效率高，安装精度高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。