[实用新型]一种螺旋吹塑机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，尤其涉及一种螺旋吹塑机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

料斗是吹塑机上最常见的装置，其作用是给吹塑机添加原料之用。料斗一般上大、下小，上方为入料口，下方为落料口，落料口连接加热管道，加热管道通向模具，原料则不断的从入料口倒入，为吹塑机供料。但是现有的料斗在落料口处容易堵塞，操作工人通常会用一根较长的杆子从入料口处深入到落料口位置进行搅拌、通，但是这样操作不但费力，而且杆子容易戳到料斗或加热管道的壁上，对设备造成损害。

实用新型内容

本发明的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种螺旋吹塑机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种螺旋吹塑机，包括机体料斗，所述机体料斗上端设置有进料孔，底部设置有排料孔，所述机体料斗上端设置有导向板，所述机体料斗内部设置有连接架与若干个加热管，所述机体料斗底部设置有排料盘，所述排料盘外侧设置有排料叶片，所述排料叶片外侧设置有排料齿，所述连接架下方设置有进料杆，所述进料杆上设置有螺旋叶片，所述进料杆通过从动轮、主动轮与驱动电机连接，所述驱动电机与固定套连接。

作为本发明的优选技术方案，所述机体料斗外侧设置有调节螺母。

作为本发明的优选技术方案，所述排料盘与排料叶片之间为固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述排料齿呈锯齿状。

作为本发明的优选技术方案，所述进料杆与螺旋叶片之间为焊接连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明结构简单，当落料口堵塞时，转动进料杆与排料叶片能有效的将落料口疏通，相比用杆子疏通，不但少了插入的步骤，即节省了力气。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中，机体料斗(1)、进料孔(101)、排料孔(102)、导向板(2)、连接架(3)、加热管(4)、排料盘(5)、排料叶片(6)、排料齿(7)、进料杆(8)、螺旋叶片(9)、从动轮(10)、主动轮(11)、驱动电机(12)、固定套(13)、调节螺母(14)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，一种螺旋吹塑机，包括机体料斗1，所述机体料斗1上端设置有进料孔101，底部设置有排料孔102，所述机体料斗1上端设置有导向板2，所述机体料斗1内部设置有连接架3与若干个加热管4，所述机体料斗1底部设置有排料盘5，所述排料盘5外侧设置有排料叶片6，其中所述排料盘5与排料叶片6之间为固定连接。

所述排料叶片6外侧设置有排料齿7，其中所述排料齿7呈锯齿状，所述连接架3下方设置有进料杆8，所述进料杆8上设置有螺旋叶片9，所述进料杆8通过从动轮10、主动轮 11与驱动电机12连接，所述驱动电机12与固定套13连接，其中所述机体料斗1外侧设置有调节螺母14，其中所述进料杆8与螺旋叶片9之间为焊接连接。本发明结构简单，当落料口堵塞时，转动进料杆8与排料叶片6能有效的将落料口疏通，相比用杆子疏通，不但少了插入的步骤，即节省了力气。至此，本发明吹塑机使用过程描述完毕。

值得说明的是：在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。