[实用新型]自动弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备领域，特别涉及一种自动弯管机。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有的可参考公开号为CN202070621U的中国专利，其公开了一种气压弯管机，包括工作台、气缸组件、弯管压槽以及滚槽，气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆形槽口，工作台上设置有用于观察两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆形的槽口，气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向通孔台方向前进或退回。

使用时，将管件放置在弯管压槽处，管件的底部并没有直接与底座接触，需要工人用手扶住管件。气缸推动弯管压槽时，管件随之一起向滚槽靠近，过程中仍需要工人扶着管件，辅助管件随之一起移动，当管件与滚槽抵接时，弯管机才开始真正的弯管工作，为了保证弯管精度，工人必须保证管件与滚槽抵接时管件的水平度。气缸伸长带动弯管压槽向工作台方向前进，最终管件在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。气缸缩短带动弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的管件，管件加工结束。

由于滚槽固定在工作台上，当管件的长度小于两个滚槽之间的距离时，两个滚槽无法从管件的端头对管件进行支撑，无法进行弯管工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对多种长度的管件进行加工的自动弯管机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动弯管机，包括工作台，工作台设置有压槽和两个滚槽，所述压槽连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽沿两个滚槽的中心线滑移，滚槽与工作台之间设置有固定滚槽轴线位置的定位组件，定位组件包括设置在滚槽上方的压板，压板下表面开设有若干对称的压紧孔，滚槽顶部设置有与压紧孔转动连接的第一转动部，工作台上表面与压紧孔相对位置设置定位孔，滚槽底部设置有与定位孔转动连接的第二转动部，定位孔、压紧孔和滚槽的轴线重合。

通过上述技术方案，根据待加工管件的长度，通过将滚槽放置在不同的定位孔内，以调整两个滚槽之间的距离，然后用压板放置在滚槽上，将滚槽的轴线位置固定，通过第一转动部和第二转动部的配合，使得滚槽能够绕着自身的轴线转动。将管件放置在压槽内，工人用手扶住管件，驱动组件驱动压槽以及管件沿着工作台的长度方向移动，直至管件的外壁与滚槽相对应的卡槽抵接，开始真正的弯折工作。随着压槽的不断移动，管件的弯折角度不断变大，弯折过程中，滚槽受力转动，当管件的弯曲角度达到加工要求后，驱动组件带动压槽后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。当管件的长度小于两个滚槽之间的距离时，缩短两个滚槽之间的距离，根据待加工管件的长度，通过将滚槽放置在不同的定位孔内以改变两个滚槽之间的距离，使得弯管设备能够对多种长度的管件进行加工。

较佳的，所述第一转动部包括固设在滚槽顶部的顶轴，顶轴的外壁与压紧孔的内壁相适配。

通过上述技术方案，顶轴伸入压紧孔内，使得与顶轴固接的滚槽能够与压紧孔转动连接，顶轴和压紧孔的配合顺滑，连接可靠，加工也较为简单。

较佳的，所述第二转动部包括固设在滚槽底部的底轴，底轴的外壁与定位孔的内壁相适配。

通过上述技术方案，底轴伸入定位孔内，使得与底轴固接的滚槽能够与定位孔转动连接，底轴和定位孔的配合顺滑，连接可靠，加工也较为简单。

较佳的，所述滚槽顶部与压板下表面之间设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，压板盖合在滚槽顶部时，缓冲垫能够起到缓冲作用，减少压板盖合在滚槽顶部时产生的噪音，减少压板的磨损磕碰，提高压板的使用寿命。减少滚槽顶部的磕碰，保证滚槽的使用寿命，保证加工精度。

较佳的，所述缓冲垫的顶部与压板下表面固接。

通过上述技术方案，缓冲垫固定在压板的下表面上，在更换滚槽位置时，不会一起随着滚槽移动，减少缓冲垫自身的磨损。

较佳的，所述压板与工作台之间设置有驱动压板沿滚槽轴向升降的升降组件。

通过上述技术方案，升降组件驱动压板升降，使得移动压板时更加省力，提高设备的自动化程度，提高生产效率。

较佳的，所述升降组件包括升降气缸，升降气缸的长度方向与滚槽的轴向平行，升降气缸的一端与工作台固接，另一端与压板固接。