[实用新型]一种弯管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备领域，特别涉及一种弯管设备。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有的可参考公开号为CN202070621U的中国专利，其公开了一种气压弯管机，包括工作台、气缸组件、弯管压槽以及滚槽，气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆形槽口，工作台上设置有用于管材两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆形的槽口，气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向通孔台方向前进或退回。

使用时，将管件放置在弯管压槽处，管件的底部并没有直接与底座接触，需要工人用手扶住管件。气缸推动弯管压槽时，管件随之一起向滚槽靠近，过程中仍需要工人扶着管件，辅助管件随之一起移动，当管件与滚槽抵接时，弯管机才开始真正的弯管工作，为了保证弯管精度，工人必须保证管件与滚槽抵接时管件的水平度。气缸伸长带动弯管压槽向工作台方向前进，最终管件在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。气缸缩短带动弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的管件，管件加工结束。

一般厂家会生产多种型号的管件，不同型号的管件的形状有所不同。由于滚槽固定在工作台上，对多种型号的管件进行弯折时，针对每种型号都需要配备不同的弯管设备，使得企业的生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对多种型号的管件进行加工的弯管设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯管设备，包括工作台，工作台上设置有压槽和两个滚槽，压槽连接有驱动组件，所述滚槽与工作台之间设置有转动轴线竖直设置的转动组件，滚槽与转动组件之间设置有第一可拆卸固定件，压槽与驱动组件之间设置有第二可拆卸固定件。

通过上述技术方案，将管件放置在压槽内，工人用手扶住管件，驱动组件驱动压槽以及管件沿着工作台的长度方向移动，直至管件的外壁与滚槽相对应的卡槽抵接，开始真正的弯折工作。随着压槽的不断移动，管件的弯折角度不断变大，弯折过程中，滚槽受力通过转动组件转动，当管件的弯曲角度达到加工要求后，驱动组件带动压槽后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。当加工其他型号的管件时，通过第一可拆卸固定件将滚槽进行更换，通过第二可拆卸固定件将压槽进行相适配的更换，从而达到能够对多种型号的管件进行加工的效果。

较佳的，所述转动组件包括转动连接在工作台上的转盘，滚槽通过第一可拆卸固定件连接在转盘上。

通过上述技术方案，滚槽安装在转盘上后，由于转盘能够相对于工作台转动，使得滚槽能够相对于工作台转动，滚槽转动平稳。

较佳的，所述工作台上开设有凹槽，转盘转动连接在凹槽内，转盘的上表面与工作台上表面齐平。

通过上述技术方案，凹槽能够对转盘进行收纳，保证凹槽表面的平整度，提高设备的美观，减少转盘与管件磕碰的概率，提高转盘的使用寿命，保证管件的外观质量。

较佳的，所述凹槽内壁开设有环形的转动槽，转盘的周向外壁固设有与转动槽滑移连接的转动块。

通过上述技术方案，转动块能够在转动槽内转动，使得转盘能够绕着自身的轴线转动。转动槽和转动块的配合使得转盘的转动平稳。

较佳的，所述转盘的底部与凹槽的底部留有距离。

通过上述技术方案，能够减少转盘底部与凹槽之间的摩擦，使得转盘转动的更加顺滑，避免卡顿，使得的滚槽转动的更加顺滑稳定。

较佳的，所述转盘底部中心处开设有顶孔，凹槽的底部固设有伸入顶孔的顶尖。

通过上述技术方案，顶尖伸入顶孔内，对转盘进行支撑，能够避免转盘转动偏移，保证滚槽的转动稳定，保证弯折精度。

较佳的，所述转盘的周向外壁与凹槽内壁留有距离。

通过上述技术方案，能够减少转盘侧壁与凹槽之间的摩擦，使得转盘转动的更加顺滑，避免卡顿，使得的滚槽转动的更加顺滑稳定。

较佳的，所述凹槽内壁的顶端与转盘之间设置有防尘板。

通过上述技术方案，防尘板起到遮挡作用，避免灰尘杂物从转盘与凹槽之间的缝隙掉落进凹槽里，保证转盘的转动顺滑，保证滚槽的转动顺滑，保证弯折精度。

较佳的，所述第一可拆卸固定件包括与滚槽固接的连接板，连接板与转盘之间螺纹连接有第一连接螺栓。