[实用新型]铸棒自动化系统用样棒

说明书

本实用新型公开了一种铸棒自动化系统用样棒，包括圆棒主体，在圆棒主体的两侧表面上分布有多个测试孔，分别为第一测试孔、第二测试孔、第三测试孔、第四测试孔和第五测试孔，第一测试孔距离圆棒主体端面距离为50mm，第二测试孔距离圆棒主体端面距离为100mm，第三测试孔距离圆棒主体端面距离为150mm，第四测试孔距离圆棒主体端面距离为1000mm，第五测试孔距离圆棒主体端面距离为3000mm。通过上述方式，本实用新型铸棒自动化系统用样棒能够对自动化超声波系统的性能指标进行测试鉴定，保证检测信号稳定快速地传递，保证探伤信号检测的稳定性和精确性，提高检测质量，提高对材料的检修质量，最大程度减少安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤检测技术领域，特别是涉及一种铸棒自动化系统用样棒。

背景技术

超声波探伤是利用声波入射到金属材料中遇到异质界面后会反射的原理，在检测到反射波后经过探头接受仪器处理显示出来的一种用于检测金属材料的无损检测技术。

国内外目前在自动化超声波检测系统中还没有一种能够完善和规范的对比试样，用来检测和考核系统技术指标。

目前常用的对比试样在信号检测方面的精准度和稳定度都达不到实际需求，导致了检测质量很低，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铸棒自动化系统用样棒，能够对自动化超声波系统的性能指标进行测试鉴定，保证检测信号稳定快速地传递，保证了探伤信号检测的稳定性和精确性，提高了检测质量，提高了对材料的检修质量，最大程度减少了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铸棒自动化系统用样棒，包括圆棒主体，在圆棒主体的两侧表面上分布有多个测试孔，分别为第一测试孔、第二测试孔、第三测试孔、第四测试孔和第五测试孔，

第一测试孔距离圆棒主体的端面距离为50mm，第二测试孔距离圆棒主体的端面距离为100mm，第三测试孔距离圆棒主体的端面距离为150mm，第四测试孔距离圆棒主体的端面距离为1000mm，第五测试孔距离圆棒主体的端面距离为3000mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一测试孔、第二测试孔、第三测试孔、第四测试孔和第五测试孔均为平底孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一测试孔、第二测试孔、第三测试孔、第四测试孔和第五测试孔的孔径大小和深度相互配合设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一测试孔为端头最小盲区测试孔，第二测试孔为安全盲区测试孔，第三测试孔为灵敏度测试孔，第四测试孔为分辨率测试孔，第五测试孔为横波测试孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，靠着第五测试孔的位置还设有第六测试孔，第六测试孔距离圆棒主体的端面距离为3050mm，第六测试孔为扫描线测试孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型铸棒自动化系统用样棒能够对自动化超声波系统的性能指标进行测试鉴定，保证检测信号稳定快速地传递，保证了探伤信号检测的稳定性和精确性，提高了检测质量，提高了对材料的检修质量，最大程度减少了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的铸棒自动化系统用样棒一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、圆棒主体，101、第一测试孔，102、第二测试孔，103、第三测试孔，104、第四测试孔，105、第五测试孔、106、第六测试孔。

具体实施方式