[实用新型]一种下排式烟机及其连接套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体地，涉及一种用于下排式烟机的连接套筒以及包括该连接套筒的下排式烟机。

背景技术

现有技术中存在一种下排式烟机，其集烟罩组件与风机机箱之间具有连接结构，该连接结构通常为采用整块板弯折并连接形成的一体式结构。该连接结构对板材的尺寸要求较高，增加了材料成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于下排式烟机的对板材尺寸要求较低且制作较方便的连接套筒。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供了一种连接套筒，用于连接下排式烟机的集烟罩组件和风机机箱，所述连接套筒包括：

套筒本体，所述套筒本体包括多个围板，所述多个围板依次连接围成所述套筒本体，并在所述套筒本体内形成风道；和

风道隔板，所述风道隔板设在所述风道内，并与所述多个围板中的至少一个相固定。

本实施例中，连接套筒的套筒本体由多个围板连接而成，这样每个围板的尺寸较小，使得制作围板的板材的尺寸可相对较小，降低了对板材尺寸的要求，进而降低了材料成本；套筒本体内形成有风道，以便将集烟罩组件和风机机箱连通，进而便于厨房中的油烟通过集烟罩组件和连接套筒，进入风机机箱内；风道隔板设在风道内，可起到梳理气流、导风的作用，避免油烟在进入风机内时形成紊流，提高了油烟在排烟方向的流动速度，减少了噪音的产生，达到降噪的目的。

可选地，所述风道隔板上设有提手孔。

通过该提手孔可提起风道隔板，一方面便于风道隔板与围板固定，另一方面便于将连接套筒安装至集烟罩组件。

可选地，所述风道隔板的上下两端均设有所述提手孔。

风道隔板的上下两端均设有提手孔，这样在安装风道隔板时无需区分上下端，可通过任一提手孔提起风道隔板，进而将风道隔板与围板固定，方便了风道隔板的固定；在将连接套筒安装至集烟罩组件，同样可通过任一提手孔提起连接套筒，进而将连接套筒与集烟罩组件固定，方便了连接套筒与集烟罩组件的固定连接。

可选地，所述多个围板中的至少一个的下端具有朝向所述套筒本体的内侧倾斜的导向斜面或朝向所述套筒本体的内侧弯曲的导向弧面。

至少一个围板的下端具有导向斜面或导向弧面，该导向斜面或导向弧面可起到导向作用，便于连接套筒插入风机机箱内。此外，导向斜面或导向弧面的设置，可增强围板及套筒本体的结构强度。

可选地，所述多个围板中的至少一个的下端具有朝向所述套筒本体的内侧倾斜的导向斜面，且所述导向斜面相对于竖直方向的倾斜角度为10°-45°。

至少一个围板的下端具有导向斜面，该导向斜面通过弯折即可形成，使得导向斜面的形成方便；导向斜面相对于竖直方向的倾斜角度为10°-45°，便于连接套筒插入风机机箱内，当然倾斜角度还可以根据实际情况设置为其它角度。

可选地，所述多个围板包括两个围板，两个所述围板通过两连接支架相连接。

套筒本体通过两个围板连接而成，一方面降低了对板材的尺寸要求和材料成本，另一方面避免了围板数量过多导致的围板连接费时、套筒本体的加工时间过长。因此，两个围板的设置，对材料成本和加工时间进行折衷考虑。当然，围板的数量也可以设置为三个或四个等。

可选地，两个所述围板均为L形板，所述套筒本体为矩形筒。

两个围板均为L形板，通过两L形板围成矩形的套筒本体。当然，套筒本体还可以为其它形状，如截面呈椭圆形，此时两个围板相应地设为弧形板。

可选地，所述风道隔板的两侧均设有折边，两侧的所述折边均与所述套筒本体的内壁面贴合并固定。

风道隔板的两侧均设有折边，折边一方面便于风道隔板与套筒本体固定，另一方面，折边与套筒本体的内壁面贴合后，可对连接套筒进行宽度定位，以防连接套筒发生变形。

可选地，所述折边与所述套筒本体通过焊接固定。

焊接固定的固定效果好，可防止使用过程中风道隔板脱落。

本实用新型的实施例还提供了一种下排式烟机，包括：

集烟罩组件，所述集烟罩组件具有第一通风口；

风机机箱，所述风机机箱具有第二通风口；和

如上述任一实施例所述的连接套筒，所述集烟罩组件和所述风机机箱通过所述连接套筒相连接，且所述第一通风口和所述第二通风口通过所述连接套筒的风道相连通。

本实施例提供的下排式烟机包括上述任一实施例所述的连接套筒，因此具有上述任一实施例所述的连接套筒的有益效果。