[实用新型]叠层模具传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具传送技术领域，尤其涉及叠层模具传送装置。

背景技术

在冲压零部件生产行业，由于产品存在传送制件问题，传送时对传送装置的稳定性、有序性和传送效率的要求较高，有的传送装置传送较慢，且传动制件时容易堆积，不易实时传送，传送较慢，必须人工去传送带疏通，在生产时用到一定程度很容易传送带损害，且影响传送周期，延误生产日程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的叠层模具传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

叠层模具传送装置，包括机架，所述机架上固定安装有两个传送轴，两个所述传送轴之间传动连接有传送带，所述传送带的两侧均设有推料轮，两个所述推料轮均位于传送带的表面，且两个推料轮基于传送带对称设置，两个所述推料轮底端均活动安装有第一转轴，两个所述第一转轴包括内轴和转动安装在内轴上的外轴，两个所述内轴的顶端分别固定焊接在两个推料轮的底端，两个内轴的底端固定连接有两个转动电机的输出轴，两个所述外轴一侧分别固定焊接有两个第一连杆的一端，两个第一连杆另一端分别转动连接有两个第二转轴的一端，两个第二转轴的另一端分别转动连接有两个第二连杆的一端，两个第二连杆的另一端分别转动连接有两个第三转轴的一端，两个所述第三转轴的另一端分别转动连接有两个第三连杆的一端，两个所述第三连杆的另一端分别活动连接有两个固定块，两个所述固定块固定焊接在机架内壁上，且两个固定块基于传送带对称设置。

优选的，所述推料轮为凹三角形结构，且推料轮的三个面均为曲面，所述推料轮表面设有一层橡胶皮。

优选的，两个所述转动电机的底端固定焊接有支撑架，所述支撑架远离转动电机的一端固定焊接有滑块，所述机架底端内壁内开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述转动电机的输入端电性连接控制器的输出端，所述转动电机的型号为GB/T4831，且控制器为基于AT89C51的单片机。

优选的，两个所述传送轴包括内传送轴和转动安装在内传送轴上的外传送轴，所述外传送轴传动安装有传送带，内传送轴两端分别固定安装在机架的内壁上。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上均固定安装有定位销锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴和推料轮的配合使用，能够便于调整被传送模具的左右前后方向，通过推料轮、支撑杆和转动电机的配合使用，能够便于被传送的模具快速推进移动，通过滑块、滑槽和推料轮的配合使用，能够便于调整推料轮的位置移动，本实用新型能够将模具整齐、等间隔传送，且能够加快传动速度，结构简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的叠层模具传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的叠层模具传送装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的叠层模具传送装置的局部结构示意图。

图中：1机架、2传送轴、3传送带、4转动电机、5推料轮、6固定块、7第二转轴、8第一连杆、9第二连杆、10第三转轴、11第三连杆、12第一转轴、13支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。