[实用新型]改善底板变形的压底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于运动鞋制作的压底机，特别是指一种改善底板变形的压底机。

背景技术

鞋帮和鞋底布胶粘合后，需要对胶合的鞋的外底进行压著以促使鞋底与鞋帮紧密配合定型，从而保障鞋底与鞋帮的粘接效果。目前的鞋子的压底和压边多通过墙式压底机进行操作。压底机的压底操作过程中，各部位油缸的工作作用力都比较大，这就使得装配在压底机构底部的底板容易受力而发生弯曲变形，影响设备的稳定运行和生产效率，增加设备的使用成本。

发明内容

本实用新型提供一种改善底板变形的压底机，以克服现有的多数压底机存在的底板容易弯曲变形的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

改善底板变形的压底机，包括机架以及装配于机架上的压底机构、压杆机构、升降机构和控制装置，控制装置用于控制各机构按指令进行动作，升降机构用于驱动压底机构整体进行升降，压杆机构设于压底机构的正上方。压底机构包括底板、大座及装配于大座上的前束紧机构、后束紧机构，底板固定装配于大座的底部，底板的底部与升降机构固定连接。上述大座由主座体和支撑梁一体连接构成，支撑梁沿所述底板的宽度方向延伸，支撑梁的底部与底板抵接，底板前后端分别通过至少两个连接柱与主座体固定连接。上述前束紧机构包括前束紧油缸，上述后束紧机构包括后束紧油缸，前束紧油缸和后束紧油缸分别设于支撑梁与对应底板端部之间。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的压底机的底板与大座通过四个连接柱连接为一体的结构设置，能够有效防止前束紧油缸和后束紧油缸工作时底板在与支撑梁的连接支点处弯曲变形，从而保障底板的结构强度以及前束紧油缸和后束紧油缸运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的压底机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的压底机的立体结构示意图。

图3为本实用新型的前、后束紧机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的前束紧机构发分解结构示意图。

图5为本实用新型的前束紧机构的左视结构示意图。

图6为本实用新型的左、右压边机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的压杆机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1、图2，改善底板变形的压底机，包括机架1以及装配于机架1上的压底机构2、压杆机构3、升降油缸4（升降油缸4为升降机构的组成构件）和控制装置，控制装置用于控制各机构按指令进行动作，升降油缸4用于驱动压底机构2整体进行升降，压杆机构3设于压底机构2的正上方。压底机构2包括底板21、大座22及装配于大座22上的前束紧机构23、后束紧机构24、左压边机构25和右压边机构26，底板21固定装配于大座22的底部，底板21的底部与升降油缸4固定连接。大座22的顶面固定装配有橡胶缓冲垫27，待压鞋子置放于缓冲垫27上。

参照图1、图2、图7，上述压杆机构3包括前压杆31、后压杆32，前压杆31竖直地装配于上述机架1上，后压杆32顶部固定装配有后连接座34，后连接座34铰接装配于机架1上，机架1还装配有用于驱动后连接座34定轴转动的转动油缸35。本实用新型的压杆机构3是前压杆31不转动，转动油缸35只驱动后压杆32转动，所以转动油缸35的工作负荷更小，有利于延长其使用寿命，另外，由于后压杆32较短，其转动干涉范围较小，为此，一次压底操作后，底板21下降的高度可以进一步减小，下一次压底操作时，底板21的上升行程即变小，从而减少升降油缸4的工作行程，即有效提高压底操作效率，也减少了升降油缸4的能量损耗，减少使用成本。另外，上述后压杆32的顶端的左右两侧分别锁固有滑行板36，上述的后连接座34的左右侧壁分别设置有沿前后方向延伸的滑槽30，滑行板36的上端滑行装配于该滑槽30内；滑行板36配置有定位插销37，后连接座34的对应处设有呈线性分布的复数个相配适的插孔38。前压杆31通过前连接座33装配于该机架1上，前压杆31与前连接座33的连接方式与后压杆32与后连接座34的连接方式相同，以便于前压杆31和后压杆32根据实际需求在前后方向上作位置调整。此外，后压杆32的底端配置升降调节头39，升降调节头39与后压杆32螺纹连接；升降调节头39的配置使得压底机能适用于各种鞋楦高度，使得压底机的适宜更多鞋类的压底加工，适用范围更为广泛。